လည်ပတ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဝန်အပြောင်းအလဲများကြောင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်သည် အချိန်တစ်ခုကြာပြီးနောက်တွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လျော့ရဲမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ချေးစားမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အိုမင်းမှုနှင့် အပျက်အစီးများ ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်စဉ်ကြောင့် စက်ခေါင်းမြင်းကောင်ရေ ကျဆင်းလာကာ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု တိုးလာကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ စက်ခေါင်းအား ကောင်းမွန်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ တွယ်ကပ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း စသည့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။
1. ရှေ့ဘီးနေရာချထားခြင်းနှင့် စတီယာရင်ကိရိယာ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ရှေ့ဘီးတည်နေရာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ ရှေ့ဘီးပေါက်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် စတီယာရင်ကိရိယာသည် တာယာယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လမ်းလျှောက်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လယ်ထွန်စက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်သောတန်ဖိုးများအတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိရမည်။ အထူးသဖြင့်၊ ရှေ့ဘီးအစုအဝေး၊ ရှေ့ဘီးထမ်းပိုးရှင်းလင်းရေး၊ စတီယာရင်လက်ဆစ် ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြုပြင်ခြင်း nut နှင့် ကြက်ခြေခတ်ကြိုးချည်ကြိုးကို ပြုပြင်ခြင်း nut ကို အထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။
2, တင်းကျပ်သောစစ်ဆင်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ။ စတင်ချောမွေ့စေရန်၊ လယ်ကွင်းနှင့် မညီညာသောလမ်းများတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် မောင်းနှင်သင့်ပြီး ကုန်းလမ်းထက်၊ မြောင်းနှင့် အမြန်ကွေ့ကာ အရှိန်မြင့်မောင်းနှင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အရေးပေါ်ဘရိတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားရန်၊ ဝန်အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်သော ဂီယာကို ရွေးချယ်ရန်၊ မကြာခဏ ထွန်စက်လည်ပတ်မှုကို ဝန်ပိုမချပါနဲ့။
3၊ ပုံမှန်တာယာဖိအားနှင့် ခြေရာခံတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဖိအားများလွန်းခြင်း၊ ကြားခံအကျိုးသက်ရောက်မှု အားနည်းသွားခြင်း၊ ထွန်စက်တုန်ခါမှု ပြင်းထန်လာခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးလွယ်စေပြီး ယာဉ်မောင်းအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေသည်။ နယ်ပယ်လည်ပတ်မှုတွင်၊ မြင့်မားသောဖိအားသည် adhesion စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစေပြီး လျော့သွားခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးလာစေပြီး မြင့်မားသောဖိအားသက်ရောက်မှုကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ အတွင်းပြွန်ကို ပေါက်ကွဲစေပါသည်။ လေဖိအားနည်းလွန်းခြင်း၊ တာယာပုံသဏ္ဍာန်ကြီးမားခြင်း၊ မောင်းနှင်နိုင်မှု တိုးလာခြင်း၊ တာယာအပူရှိန်ကြောင့် အိုမင်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ တာယာဖိအားသည် ရာသီ၊ အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့နှင့် သင့်လျော်သည်။ ခြေရာခံထွန်စက်၏ ခြေရာခံသည် ကြပ်လွန်းပြီး ချောင်လွန်းသောကြောင့် ခြေရာခံပြား၊ ခြေရာခံတံနှင့် ဘီးများ၏ အရှိန်မြှင့်တက်လာပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုးရွားစွာ လမ်းချော်ကာ လမ်းချော်သွားကာ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။
ဒီဇယ်မီးစက်အစုံများသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းနေစေရန် နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများကို ဂရုပြုရပါမည်။ ချည်နှောင်ခြင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းထားနိုင်စေရန် အချက်အချာကျသော ဘောလီများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် ချည်တံများ နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ချိတ်ဆွဲစစ်ဆေးပါ။ ဆီများကို ရွေ့လျားနေသော ရှပ်ဘုရှပ်၊ ရှေ့ဘီးရိုးတံနှင့် စတီယာရင် လက်ဆစ်တို့တွင် ပေါင်းထည့်သည်။ ခါးပတ်ဘီး၊ လမ်းညွှန်ဘီး၊ ထောက်ဘီး စသည်တို့၏ ဆီအဆင့်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက ချောဆီထည့်ကာ သန့်ရှင်းပြီး လိုအပ်သလို ပုံမှန်ဆီ ပြောင်းလဲပါ။ အညစ်အကြေး နှင့် အဆီများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပါ။ လမ်းလျှောက် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းထားပါ၊ အထူးသဖြင့် ဓာတ်ဆီ၊ ဒီဇယ်၊ ဆီနှင့် အက်ဆစ်အယ်လကာလီတို့ကြောင့် တာယာများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း မပြုရန် အထူးဂရုပြုပါ။ တာယာများကို ဖယ်ရှားပြီး တပ်ဆင်သည့်အခါ တာယာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ချွန်ထက်သောကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ တာယာပုံစံ၏ ဦးတည်ရာကို အာရုံစိုက်ပါ။ အပေါ်မှအောက်၊ "လူ" သို့မဟုတ် "ရှစ်" ဟူသော စကားလုံး၏ထိပ်သည် ထွန်စက်၏ ဦးတည်ရာကို မျက်နှာမူရမည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ဘယ်ညာ တာယာ၊ မောင်းဘီးများ၊ crank shaft နှင့် သံလမ်းများကဲ့သို့သော အချိုးကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အသုံးပြုပါ။
ဂျင်နရေတာအစုံနှင့်ပတ်သက်သော နောက်ထပ်မေးခွန်းများအတွက် Beidou Power အဖွဲ့ကို ကျေးဇူးပြု၍ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။ ဆယ်နှစ်ကျော် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပါဝါထုတ်လုပ်ရေး စက်ကိရိယာများ အရောင်းအတွေ့အကြုံ၊ သင့်အား ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့၊ Beidou ပါဝါကို ရွေးချယ်ရန် စိတ်ချပါ၊ ဆိုက်တွင် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ကြိုဆိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၁-၂၀၂၅