ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ လောင်စာထိုးပန့်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်များ

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်။ ဒီနေ့မှာတော့ Fuel Injection Pumps တွေရဲ့ အရေးပါပုံကို ဒီနေရာမှာ မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါတယ်။ Fuel Injection Pump သည် ဒီဇယ်အင်ဂျင် လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုစနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ စီးပွားရေးနှင့် ဒိုင်းနမစ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လောင်စာထိုးပန့်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန် အရေးကြီးသောကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကျဉ်းချုပ် အတွေ့အကြုံကို အခြေခံ၍ Beidou Power Generation Equipment Factory သည် သင့်အား ကိုးကားရန်အတွက် အဆင့် ဆယ်ခုကို ဖော်ပြထားပါသည်။

စောင့်ကြည့်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွန်သန့်ရှင်းသော ဒီဇယ်ဆီ လောင်စာထိုးပန့်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဒီဇယ်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဓာတ်ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် တောင်းဆိုချက်များနှင့် အပ်နှံမှုအတွက် သင့်လျော်သော အမှတ်တံဆိပ်ကို အနည်းဆုံး 48 နာရီအထိ ရွေးချယ်ရပါမည်။ ဒီဇယ်ဇကာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို အားကောင်းစေပြီး ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဆီတိုင်ကီကို သန့်စင်ပြီး လောင်စာဆီ အနည်အနှစ်များနှင့် ရေများကို ဖယ်ရှားပါ။ လုပ်ငန်းအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ဒီဇယ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် မောင်းနှင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လောင်စာအဆို့ရှင်များ၏ ပန့်ပေါ်တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. ဆီဒယ်အိုး၏ အရည်အသွေးနှင့် အဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ဆီ၏အဆင့်နှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂျင်နရေတာကို စတင်ချိန်တိုင်း၊ အင်ဂျင်အတွက် လောင်စာထိုးပန့်ဆီ အတင်းအကြပ် ချောဆီအပြင် ရေနှင့်ရောပြီး ယိုယွင်းလာပါက ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော အကျိုးဆက်မှာ အင်ဂျင်၏ ပါဝါကို လျော့နည်းစေပြီး အင်ဂျင်၏ ပါဝါကို လျော့နည်းစေကာ စတင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ပို၍ပြင်းထန်သော အကျိုးဆက်မှာ ဆီအဆို့ရှင်၏ ယိုယွင်းမှုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပန့်အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု၊ ဆီထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် အလုံပိတ်ကွင်းပျက်စီးခြင်းစသည့် ပြဿနာများသည် ဒီဇယ်ဆီအညစ်အကြေးများထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေသောကြောင့် အင်ဂျင်ဆီပြောင်းပြီး ဆီတိုင်ကီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။

3. ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာထိုးပန့်နှင့် ဆီထောက်ပံ့မှုအပြင် လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှု ကြိုတင်ထောင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

ချိတ်ဆက်ထားသော bolts နှင့် camshaft များ လျော့ရဲခြင်း အပြင် rolls များ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် လောင်စာဆီ ထောက်ပံ့မှု ရှေ့ရှုထောင့် နှင့် ဆလင်ဒါ၏ လောင်စာဆီ ထောက်ပံ့မှု ကြားကာလ ထောင့်ကို အပြောင်းအလဲ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒီဇယ်ဆီ ရွေ့လျားရန် ခက်ခဲစေကာ ဒီဇယ်ဆီ လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် စီးပွားရေး ဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းလာခြင်း၊ စတင်ရန် ခက်ခဲခြင်း၊ မတည်မငြိမ် လည်ပတ်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် လောင်စာဆီ ပံ့ပိုးမှု အကွာအဝေး စသည်တို့ကို လူအများစုက ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ လောင်စာကြားကာလထောင့်ကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် လျစ်လျူရှုခြင်း ( single-pump လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကြိုတင်ထောင့်ကို ချိန်ညှိမှုပါ၀င်သည်)။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပထမဆလင်ဒါတွင် လောင်စာဆီအချိန်မီရောက်ရှိစေရန်အတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ စတင်ရန်ခက်ခဲသော၊ ပါဝါပြတ်လပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတို့ကို ခက်ခဲစေသည့် camshaft၊ roller တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် အခြားဆလင်ဒါများတွင် လောင်စာဆီအချိန်မီရရှိစေရန် ကြိုးပမ်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုသူများအတွက် ဆန်းစစ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် အလွန်အရေးကြီးသော ကြားကာလထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

4. ဆလင်ဒါတစ်ခုစီသို့ ဆီထောက်ပံ့မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

ပလပ်ဂါနှင့် အချိတ်အဆက်အဆို့ရှင် ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် လောင်စာဆီယိုစိမ့်မှုသည် ဆီထောက်ပံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှု၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု တိုးမြင့်လာမှုနှင့် လည်ပတ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေရန် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်ကို ထိထိရောက်ရောက်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီသို့ ဆီထောက်ပံ့မှုကို ပုံမှန်သုံးသပ်ပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇယ်မီးခိုးငွေ့များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အင်ဂျင်သံကို နားထောင်ခြင်းနှင့် အိတ်ဇောပိုက်၏ အပူချိန်ကို ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ဆီပေးဆောင်မှုတစ်ခုစီကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

5. camshaft clearance ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

camshaft ၏ axial clearance ကို 0.03 မှ 0.15 mm အတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ကွာဟချက် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို ပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် CAM မျက်နှာပြင်၏ အစောပိုင်း ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဆီပြောင်းလဲမှု ထောင့်ကို တိုးစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့အလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းသည် camshaft လည်ပတ်မှုနှင့် လောင်စာထိန်းတံကို လှုပ်ခါစေနိုင်သည်။ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုနှင့် အခြားပြဿနာများ အချိန်အခါအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အင်ဂျင်လည်ပတ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် camshaft clearance ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။ camshaft ၏ axial clearance သည် အလွန်ကြီးပါက၊ gaskets များကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ radial clearance သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ၎င်းကို အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

6. အချို့သော ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်များ၏ အလုံပိတ်အခြေအနေအား စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလုံပိတ်အခြေအနေ၏ ထွက်ပေါက်ဆီကြမ်းအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းပြီး စုတ်ပြဲနေသော ပလပ်ဂါနှင့် ပန့်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ စစ်ဆေးသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်အဆစ်များကို လိမ်ပြီး ဆီစုပ်ရန်အတွက် manual pump ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ပိုက်အဆစ်၏ထိပ်တွင် ဆီထွက်ပေါက်တစ်ခုရှိသည်ကိုတွေ့ရှိပါက၊ ဆီထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်သည် ကောင်းမွန်စွာအလုံပိတ်ထားခြင်းမရှိကြောင်း ညွှန်ပြနေပါသည် (ဟုတ်ပါတယ်၊ အဆို့ရှင်စပရိန်ကို ချိုးဖျက်ခြင်းသည် တူညီသောပြဿနာဖြစ်စေသည်)။ ဆလင်ဒါအများအပြားတွင် တူညီသောပြဿနာရှိနေပါက၊ စေ့စေ့စပ်စပ် အမှားရှာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများကို လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် အစားထိုးသင့်သည်။

7. ပုံမှန် ဖိအားမြင့် ရေနံပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။

လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားမြင့်ဒီဇယ်ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့် ရေနံပိုက်လိုင်းတွင် ဒီဇယ်၏ ဖိသိပ်နိုင်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကြောင့်၊ ပိုက်လိုင်းအတွင်း ဖိအားလှိုင်းများ ထုတ်လွှင့်ရန် အချိန်အနည်းငယ် ကြာမည်ဖြစ်သည်။ ဆီထောက်ပံ့မှုတွင် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် လောင်စာထောက်ပံ့မှုကြားကာလထောင့်နှင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်း၏ အရှည်နှင့် အချင်းကို တိုင်းတာပြီး ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်တစ်ခု ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံနှုန်းတစ်ခုအား အစားထိုးသင့်သည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင်၊ ပိုက်များ၏ အလျားနှင့် အချင်းကို အများအားဖြင့် မစဉ်းစားဘဲ အလျားနှင့် အချင်းတို့အကြား ကြီးမားသော ခြားနားချက်ရှိစေရန်။ သို့သော်၊ ၎င်းကို အရေးပေါ်ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သို့သော် ၎င်းသည် ဆီထောက်ပံ့မှု ရှေ့ရှုထောင့်နှင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ ဆီပေးဝေမှုပမာဏကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

8. သက်ဆိုင်ရာသော့ပတ်လမ်းကြောင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဘော်လီများ ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

သက်ဆိုင်ရာသော့လမ်းကြောင်းများနှင့် bolts များသည် အဓိကအားဖြင့် camshaft keyway၊ coupling ၏ flange keyway (coupling မှတဆင့် power transfer အတွက် oil pump ကိုအသုံးပြု၍)၊ semi-circular key နှင့် coupling fixing bolts တို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ camshaft keyway နှင့် flange keyway နှင့် fuel injection pump ၏ semi-circular key တို့ကို ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ အသေးစားအကျိုးဆက်များမှာ keyway နှင့် semi-circular တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုထောင့် ပြောင်းလဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် သော့သည် အအေးခံပြီး ပါဝါပို့လွှတ်မှု ပျက်ကွက်သွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လဲလှယ်သင့်သည်။

9. ပလပ်ဂျာ၏ ဟောင်းနွမ်းနေသော အချိတ်အဆက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆီထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

ဒီဇယ်အင်ဂျင် စတင်ရန် ခက်ခဲသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ ပါဝါကျသွားပြီး လောင်စာဆီ သုံးစွဲမှု တိုးလာသည်။ လောင်စာထိုးပန့် ပလပ်ဂါနှင့် လောင်စာပလပ်ပေါက်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အကယ်၍ ပြဿနာကို မတိုးတက်နိုင်ပါက လောင်စာပန့်နှင့် လောင်စာဆီထိုးစက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ ပလပ်ဂါနှင့် လောင်စာပလပ်ပေါက် အဆို့ရှင်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဟောင်းနွမ်းနေပြီး အသုံးမပြုတော့ပါ။

10. ပန့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးသွင်းခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ပန့်ခြမ်းအဖုံး၊ dipstick၊ လောင်စာပလပ် (breather)၊ overflow valve၊ ဆီတိုင်ကီဝက်အူပိတ်ဆို့၊ ဆီအဆင့်ဝက်အူ၊ ဆီစုပ်တံ၊ ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဆေးထိုးပန့်တွင် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေကြောင်း၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ၌ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေချာပါစေ။ ဘေးဘက်အဖုံးသည် ဖုန်မှုန့်များ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ Mask (Filter ပါသော) သည် အင်ဂျင်ဆီယိုယွင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဆီယိုဖိတ်မှု အဆို့ရှင်သည် လောင်စာစနစ်တွင် လေဝင်ခြင်းမှ တားဆီးရန် ဖိအားတစ်ခု ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုးမြှင့်ပြီး ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။ အပျက်အစီး တစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်း ဆုံးရှုံးသွားပါမည်။

ဂျင်နရေတာအစုံနှင့်ပတ်သက်သော နောက်ထပ်မေးခွန်းများအတွက် Beidou Power အဖွဲ့ကို ကျေးဇူးပြု၍ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။ ဆယ်နှစ်ကျော် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပါဝါထုတ်လုပ်ရေး စက်ကိရိယာများ အရောင်းအတွေ့အကြုံ၊ သင့်အား ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့၊ Beidou ပါဝါကို ရွေးချယ်ရန် စိတ်ချပါ၊ ဆိုက်တွင် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ကြိုဆိုပါသည်။