- Mejorar la comprensión de la película de óxido en la superficie del cepillo y establecer las condiciones para su formación y funcionamiento normal: Varias fallas recientes se debieron principalmente a la incapacidad de formar una capa lubricante en la película de óxido de la superficie del cepillo. La formación de la película de óxido requiere ciertas condiciones. Cuando estas condiciones no se cumplen, la película de óxido no se forma o se forma de manera deficiente.
- Existen principalmente las siguientes razones:
(1)Alta temperatura: La película de óxido en la escobilla generalmente se forma fácilmente a unos 70 °C. Cuando el anillo colector y la escobilla presentan fallas por sobrecalentamiento, la temperatura suele superar los 150 °C. Incluso si se reemplazan las escobillas, la película de óxido no se forma fácilmente y no puede lubricar. El desgaste de la escobilla se intensifica, lo que provoca un mayor aumento de la temperatura, creando un círculo vicioso. En este caso, se pueden adoptar métodos de enfriamiento forzado externo, como la aplicación de vaselina o el uso de ventiladores de alta potencia para la ventilación, para reducir la temperatura del anillo colector a un rango normal y mantenerla durante un tiempo, permitiendo que la película de óxido en la superficie de la escobilla se forme gradualmente y se alcance un estado de ciclo óptimo.
(2)Contaminantes en el aire de refrigeración: Las impurezas en el aire afectan negativamente la formación de la película de óxido en la superficie del cepillo. Estas impurezas incluyen: gases corrosivos de sulfuros o halógenos, mezclas de aceites en el aire, polvo, limaduras de hierro, óxido, polvo de carbón y otras impurezas. Cuando el cepillo se desgasta, produce impurezas de polvo, como polvo de carbón. Se puede instalar un dispositivo de filtrado en el canal de circulación de ventilación de la cubierta del marco del cepillo para mejorar la calidad del aire en su interior.
(3)Humedad atmosférica o contenido de oxígeno demasiado bajos: La formación de la película de óxido en la superficie del pincel requiere un cierto nivel de humedad en el aire; es decir, la humedad no puede ser ni demasiado baja ni demasiado alta. Además, la formación de la película de óxido se produce principalmente por oxidación con el oxígeno del aire. Un contenido de oxígeno demasiado bajo tampoco favorece la formación de dicha película.
La incapacidad para formar o la mala formación de la película de óxido no solo está relacionada con los factores mencionados anteriormente, sino también con el desgaste excesivo de la escobilla, el uso de disolventes para la limpieza, el mal acabado superficial del anillo colector y los materiales de las escobillas de carbón que no cumplen con los estándares, etc.
2. Durante la selección de cepillos y sus soportes, se debe controlar estrictamente la calidad: Actualmente, los cepillos de una misma marca se fabrican en diferentes lugares y fábricas. Esto nos obliga a controlar rigurosamente la calidad durante el proceso de compra y a comprender el proceso de producción, así como los métodos y procedimientos de inspección de calidad de los fabricantes.
3. Reforzar el mantenimiento y la gestión de los anillos colectores y las escobillas durante la producción y la operación: Reforzar el sistema de mantenimiento específico para escobillas y anillos colectores, mejorar el nivel técnico del personal especializado e inspeccionar y mantener rigurosamente los anillos colectores y las escobillas de acuerdo con los requisitos de los "Procedimientos de Operación para Generadores de Turbinas de Vapor", controlando estrictamente el número de reemplazos de escobillas. Además, utilizar activamente la tecnología de imágenes térmicas infrarrojas para las inspecciones y verificaciones diarias de los anillos colectores y las escobillas, y emplearla como herramienta de análisis auxiliar cuando se sospeche la existencia de fallas en el punto de falla.
Además, en esta reunión también se propusieron sugerencias de análisis para el dimensionamiento de las tuberías de agua de aislamiento del estator:
1. Cuando las tuberías de agua aisladas presentan incrustaciones severas o han afectado los resultados de las pruebas de rutina, se recomienda reemplazar todas las tuberías de agua aisladas por unas nuevas.
2. Después de cada revisión importante del generador, antes de ponerlo en marcha, el sistema de agua del estator debe enjuagarse a presión con agua desmineralizada hasta que el drenaje esté limpio y libre de partículas y la conductividad sea la adecuada.
3. Durante el funcionamiento normal del generador, cuando el tiempo de funcionamiento acumulado alcance los dos meses y exista la oportunidad de apagarlo, se deben realizar lavados a contracorriente de los sistemas de agua internos y externos del estator y del rotor.
4. Mejore todo el sistema de agua de refrigeración del generador, procurando que sea un sistema de circulación cerrada. Durante el funcionamiento, si el agua tiene un alto contenido de cobre, la pared interior de las tuberías de agua aislantes se ensucia y se incrusta, ya que el cobre es el componente principal. Debido a que el circuito de agua no está cerrado, esto provoca la oxidación y corrosión prolongada de los tubos de cobre.
5. Reforzar el control de la calidad del agua durante el funcionamiento; la calidad del agua del sistema de refrigeración interno debe cumplirse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos.
6. Para la solución de problemas en sistemas de agua, se debe comenzar principalmente con la operación y el mantenimiento diarios, fomentando la comunicación e intercambio de conocimientos entre las distintas especialidades y promoviendo una comprensión mutua entre ellas. El generador es un dispositivo complejo que abarca numerosos aspectos profesionales. Los problemas considerados importantes en un campo pueden no recibir la misma atención en otros, lo que puede suponer un riesgo considerable para la seguridad del equipo.
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Fecha de publicación: 27 de febrero de 2026