- Meningkatkan pemahaman tentang lapisan oksida pada permukaan sikat, dan menetapkan kondisi pembentukan dan pengoperasian normalnya: Beberapa kegagalan baru-baru ini terutama disebabkan oleh ketidakmampuan untuk membentuk lapisan pelumas pada lapisan oksida permukaan sikat. Pembentukan lapisan oksida membutuhkan kondisi tertentu. Ketika kondisi ini tidak terpenuhi, lapisan oksida tidak dapat terbentuk atau terbentuk dengan buruk.
- Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
(1)Suhu tinggi: Lapisan oksida pada sikat umumnya mudah terbentuk pada suhu sekitar 70°C. Ketika cincin kolektor dan sikat mengalami kerusakan akibat panas berlebih, suhunya biasanya di atas 150°C. Bahkan jika sikat baru diganti, lapisan oksida tidak dapat terbentuk dengan mudah dan tidak dapat berperan sebagai pelumas. Keausan sikat akan meningkat, menyebabkan peningkatan suhu lebih lanjut, membentuk siklus yang berbahaya. Pada saat ini, metode pendinginan paksa eksternal dapat diterapkan, seperti mengoleskan vaselin, menggunakan kipas berdaya tinggi untuk ventilasi, dll., untuk mengurangi suhu cincin kolektor ke kisaran normal dan mempertahankannya untuk jangka waktu tertentu, memungkinkan lapisan oksida pada permukaan sikat terbentuk secara bertahap, dan memasuki keadaan siklus yang menguntungkan.
(2)Polutan dalam udara pendingin: Kotoran di udara akan berdampak buruk pada pembentukan lapisan oksida pada permukaan sikat. Kotoran ini meliputi: gas korosif sulfida atau halogen, campuran minyak di udara, debu, serbuk besi, debu karat, bubuk karbon, dan kotoran lainnya. Saat sikat aus, akan menghasilkan kotoran berupa debu seperti bubuk karbon. Perangkat penyaring dapat dipasang pada saluran sirkulasi ventilasi pendingin penutup rangka sikat untuk meningkatkan kualitas udara di dalam penutup rangka sikat.
(3)Kelembapan udara terlalu rendah atau kadar oksigen terlalu rendah: Pembentukan lapisan oksida pada permukaan sikat membutuhkan kadar kelembapan tertentu di udara, yaitu kelembapan udara tidak boleh terlalu rendah, tetapi juga tidak boleh terlalu tinggi. Selain itu, pembentukan lapisan oksida terutama terjadi melalui oksidasi dengan oksigen di udara. Ketika kadar oksigen terlalu rendah, hal itu juga tidak kondusif untuk pembentukan lapisan oksida.
Ketidakmampuan untuk membentuk atau pembentukan lapisan oksida yang buruk tidak hanya terkait dengan faktor-faktor di atas, tetapi juga disebabkan oleh penggerindaan sikat yang berlebihan, penggunaan pelarut untuk menyeka, penyelesaian permukaan cincin kolektor yang buruk, dan bahan sikat karbon yang tidak memenuhi syarat, dll.
2. Selama pemilihan produk kuas dan bingkai kuas, kualitas harus dikontrol secara ketat: Saat ini, kuas dengan merek yang sama diproses di berbagai tempat dan pabrik yang berbeda. Hal ini mengharuskan kita untuk mengontrol kualitas secara ketat selama proses pembelian dan memahami proses produksi serta metode dan prosedur pemeriksaan kualitas dari para produsen.
3. Memperkuat pemeliharaan dan pengelolaan cincin kolektor dan sikat selama produksi dan pengoperasian: Memperkuat sistem pemeliharaan khusus untuk sikat dan cincin kolektor, meningkatkan tingkat teknis personel khusus, dan secara ketat memeriksa dan memelihara cincin kolektor dan sikat sesuai dengan persyaratan “Prosedur Operasi untuk Generator Turbin Uap”, serta mengontrol secara ketat jumlah penggantian sikat. Selain itu, secara aktif menggunakan teknologi pencitraan termal inframerah untuk inspeksi dan pengecekan harian cincin kolektor dan sikat, dan menggunakannya sebagai alat analisis tambahan ketika ada kecurigaan kerusakan di lokasi kerusakan.
Selain itu, pertemuan ini juga mengusulkan saran analisis untuk penskalaan pipa air isolasi stator:
1. Apabila pipa air berinsulasi mengalami kerak yang parah atau memengaruhi hasil pengujian rutin, disarankan untuk mengganti seluruh pipa air berinsulasi dengan yang baru.
2. Setelah setiap perbaikan besar pada generator, sebelum dihidupkan, sistem air stator harus dibilas di bawah tekanan dengan air demineralisasi hingga drainase jernih dan bebas dari partikel serta konduktivitasnya memenuhi syarat.
3. Selama pengoperasian generator secara normal, ketika waktu pengoperasian kumulatif mencapai dua bulan dan ada kesempatan untuk mematikan generator, sistem air bagian dalam dan luar stator dan rotor harus dibersihkan dengan aliran balik (back-flush).
4. Perbaiki seluruh sistem air pendingin generator, usahakan agar menjadi sistem sirkulasi tertutup. Selama pengoperasian, jika kualitas air mengandung kadar tembaga yang tinggi, dinding bagian dalam pipa air isolasi akan kotor dan berkerak, komponen utamanya adalah tembaga, karena saluran air tidak tertutup, oksidasi dan korosi jangka panjang pada pipa tembaga menyebabkan hal ini.
5. Perkuat pemantauan kualitas air selama pengoperasian, kualitas air sistem pendingin internal harus diterapkan secara ketat sesuai dengan prosedur pengoperasian.
6. Untuk solusi masalah sistem air, hal itu terutama harus dimulai dari operasi dan pemeliharaan sehari-hari, komunikasi dan pertukaran yang diperlukan antar berbagai spesialisasi harus dilakukan, dan harus ada pemahaman tertentu tentang pengetahuan lintas bidang dari spesialisasi terkait. Generator adalah perangkat komprehensif yang melibatkan banyak aspek profesional. Masalah yang dianggap penting di satu bidang mungkin tidak mendapat perhatian yang sama di bidang lain. Hal ini dapat menimbulkan banyak risiko terhadap pengoperasian peralatan yang aman.
Untuk pertanyaan lebih lanjut mengenai genset, silakan hubungi tim Beidou Power. Dengan pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam produksi dan penjualan peralatan pembangkit listrik, serta tim insinyur yang lebih profesional untuk melayani Anda, memilih Beidou Power berarti memilih ketenangan pikiran. Selamat datang untuk melakukan inspeksi pabrik di lokasi.
Waktu posting: 27 Februari 2026