Kerusakan umum pada sikat selama pengoperasian meliputi panas berlebih, timbulnya percikan api, kerusakan parah pada dudukan sikat dan cincin kolektor. Dari penyebab kerusakan akibat panas berlebih, terdapat beberapa aspek utama sebagai berikut:
1. Panas berlebih akibat ventilasi yang buruk: Ventilasi yang buruk terutama disebabkan oleh saluran udara pendingin yang tersumbat, alur ventilasi dan lubang pada permukaan cincin kolektor yang tersumbat, serta volume udara kipas sirkulasi yang berkurang. Terutama ketika suhu permukaan cincin kolektor terlalu tinggi selama pengoperasian, hal ini menyebabkan peningkatan keausan sikat dan penumpukan serbuk karbon, yang dapat menyumbat saluran pembuangan panas pada permukaan cincin kolektor. Oleh karena itu, selama perbaikan besar dan kecil, alur ventilasi, lubang pada permukaan cincin kolektor, dan filter saluran udara pendingin harus dibersihkan agar tetap tidak tersumbat. Untuk cincin kolektor yang telah mengalami beberapa kali pengerjaan ulang, jika tinggi alur ventilasi pada permukaan cincin kolektor kurang dari 5 mm dan telah mencapai lubang batas radial, alur tersebut harus diganti sesuai petunjuk berdasarkan diameter luar yang lebih kecil untuk digunakan guna memastikan keandalan mekanis dan pembuangan panas cincin kolektor.
2. Panas berlebih yang disebabkan oleh resistansi kontak yang berlebihan atau distribusi yang tidak merata: Cincin kolektor dan sikat menghantarkan arus melalui kontak geser timbal balik. Tergantung pada kapasitas dan modelnya, setiap cincin kolektor dilengkapi dengan sekitar puluhan sikat. Karena resistansi kontak yang berbeda dan perbedaan distribusi arus, pemanasan yang tidak merata dapat terjadi. Alasannya adalah sebagai berikut: (1) Resistansi kontak yang berlebihan antara sikat dan permukaan cincin geser, antara sikat dan jalinan sikat, dan antara jalinan sikat dan kawat timah rangka sikat. Hal ini dapat diperiksa dengan membandingkan penurunan tegangan total satu sikat, penurunan tegangan kontak sikat, penurunan tegangan badan sikat, penurunan tegangan sambungan, dan penurunan tegangan jalinan sikat. Pada saat yang sama, periksa apakah semua sekrup di sirkuit sudah dikencangkan. Periksa kebersihan permukaan kontak sikat dan apakah ada kontaminasi oli. (2) Tekanan sikat yang tidak merata atau ketidaksesuaian dengan persyaratan mungkin disebabkan oleh sikat yang terlalu pendek, pegas menjadi lunak dan menua karena panas berlebih dan kehilangan elastisitas. Gunakan timbangan pegas untuk memeriksa tekanan sikat. Pegas tekanan konstan harus utuh tanpa kerusakan mekanis, dan tekanannya harus sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Penyimpangan tekanan antar pegas pada kutub yang sama tidak boleh melebihi 5%. Untuk sikat non-tekanan konstan, tekanannya harus sesuai dengan spesifikasi pabrikan jika ada peraturan. Jika tidak ada peraturan, sesuaikan tekanan ke tingkat rendah yang tidak menyebabkan sikat terbakar. Umumnya, 140-250 g/cm2. Tekanan setiap sikat pada rangka sikat yang sama harus seragam. (3) Resistansi kontak yang berlebihan antara cincin kolektor dan kabel rotor. Hal ini harus memperkuat sekrup pengencang antara cincin kolektor dan kabel rotor. (4) Bahan sikat yang buruk, konduktivitas yang buruk, menggunakan model yang tidak memenuhi persyaratan, atau menggunakan model sikat yang berbeda. Motor yang sama harus menggunakan model yang sama dan sikat dari pabrikan yang sama. Untuk sikat dengan perbedaan penampilan yang jelas, sikat tersebut harus diganti.
3. Panas berlebih yang disebabkan oleh alasan mekanis dan gesekan: Pada kerusakan akibat panas berlebih pada cincin kolektor dan sikat, sebagian besar disebabkan oleh alasan mekanis dan gesekan. Jika suhu cincin kolektor dan sikat tinggi sebelum mesin dinyalakan atau terlalu tinggi selama pengoperasian, dan suhu menurun setelah beberapa sikat dilepas, pada dasarnya dapat dipastikan bahwa hal itu disebabkan oleh alasan mekanis dan gesekan. Situasi panas berlebih akibat alasan mekanis dan gesekan sangat kompleks, dan terdapat beberapa aspek berikut: (1) Penggilingan permukaan kontak sikat yang buruk atau penggantian sikat yang berlebihan selama pengoperasian. Pada saat yang sama, hanya 1-2 sikat pada setiap rangka sikat yang boleh diganti. Sikat baru harus digiling hingga diameternya sama dengan cincin kolektor dan memiliki merek yang sama dengan yang lama. Jika banyak sikat diganti selama perbaikan besar, harus diberikan waktu yang cukup agar permukaan sikat membentuk lapisan oksida sebelum dioperasikan. (2) Area kontak antara sikat dan cincin kolektor terlalu kecil, dan area kontak umumnya tidak boleh kurang dari 75% dari luas penampang satu sikat. (3) Sikat berayun di dalam kotak sikat atau macet saat bergerak. Sikat harus dapat bergerak bebas ke atas dan ke bawah di dalam dudukan sikat, dan celah harus sesuai dengan spesifikasi produk. Jika tidak ada spesifikasi khusus, celah dapat berupa 0,10 – 0,20 mm. Bentuk sikat harus persegi, dan kesalahan ukuran ujung atas dan bawah tidak boleh melebihi 0,05 mm. (4) Celah antara dudukan sikat dan cincin pengumpul terlalu besar. Karena sifat rapuh dari bahan sikat, ketika celah antara dudukan sikat dan permukaan cincin pengumpul terlalu besar, selama pengoperasian, sikat tidak dapat bersentuhan penuh dengan cincin pengumpul dan akan bersentuhan miring, yang rentan menyebabkan sikat patah. Celah antara permukaan dudukan sikat dan cincin pengumpul harus sesuai dengan persyaratan teknis produk. Jika produk tidak memiliki peraturan khusus, celah dapat disesuaikan menjadi 2 – 3 mm. Saat menyesuaikan celah, lapisan bantalan karet setebal 2-3 mm dapat ditempelkan ke permukaan cincin kolektor, tekan dudukan sikat ke bantalan karet, lalu kencangkan sekrup pengatur posisi, dan lepaskan bantalan karet.
Untuk pertanyaan lebih lanjut mengenai genset, silakan hubungi tim Beidou Power. Dengan pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam produksi dan penjualan peralatan pembangkit listrik, serta tim insinyur yang lebih profesional untuk melayani Anda, memilih Beidou Power berarti memilih ketenangan pikiran. Selamat datang untuk melakukan inspeksi pabrik di lokasi.
Waktu posting: 25 Februari 2026