Kerosakan biasa berus semasa operasi termasuk terlalu panas, menghasilkan percikan api, kerosakan teruk pada pemegang berus dan cincin pengumpul. Antara punca kerosakan terlalu panas, terdapat aspek-aspek berikut:
1. Terlalu panas disebabkan oleh pengudaraan yang lemah: Pengudaraan yang lemah terutamanya disebabkan oleh saluran udara penyejukan yang tersumbat, alur dan lubang pengudaraan yang tersumbat pada permukaan cincin pengumpul, dan isipadu udara kipas yang berkurangan. Terutamanya apabila suhu permukaan cincin pengumpul terlalu tinggi semasa operasi, ia menyebabkan peningkatan haus berus dan pengumpulan serbuk karbon, yang boleh menyekat saluran pelesapan haba pada permukaan cincin pengumpul. Oleh itu, semasa baik pulih besar dan kecil, alur pengudaraan, lubang pada permukaan cincin pengumpul, dan penapis saluran udara penyejukan harus dibersihkan agar tidak terhalang. Bagi cincin pengumpul yang telah menjalani beberapa kali pengisaran, jika ketinggian alur pengudaraan pada permukaan cincin pengumpul kurang daripada 5mm dan telah mencapai lubang had jejari, ia harus diganti mengikut arahan berdasarkan diameter luar kecil untuk digunakan bagi memastikan kebolehpercayaan pelesapan mekanikal dan haba cincin pengumpul.
2. Pemanasan lampau yang disebabkan oleh rintangan sentuhan yang berlebihan atau taburan yang tidak sekata: Cincin pengumpul dan berus mengalirkan arus melalui sentuhan gelongsor bersama. Bergantung pada kapasiti dan model, setiap cincin pengumpul dilengkapi dengan berpuluh-puluh berus. Disebabkan oleh rintangan sentuhan yang berbeza dan perbezaan dalam taburan arus, pemanasan yang tidak sekata berlaku. Terdapat sebab-sebab berikut: (1) Rintangan sentuhan yang berlebihan antara berus dan permukaan cincin gelincir, antara berus dan jalinan berus, dan antara jalinan berus dan wayar plumbum bingkai berus. Ini boleh diperiksa dengan membandingkan jumlah penurunan voltan berus tunggal, penurunan voltan sentuhan berus, penurunan voltan badan berus, penurunan voltan sambungan, dan penurunan voltan jalinan berus. Pada masa yang sama, periksa sama ada semua skru dalam litar diketatkan. Periksa kebersihan permukaan sentuhan berus dan sama ada terdapat pencemaran minyak. (2) Tekanan berus yang tidak sekata atau ketidakpatuhan terhadap keperluan mungkin disebabkan oleh berus yang pendek, spring menjadi lembut dan tua kerana terlalu panas dan kehilangan keanjalan. Gunakan penimbang spring untuk memeriksa tekanan berus. Spring tekanan malar hendaklah utuh tanpa kerosakan mekanikal, dan tekanan hendaklah mematuhi spesifikasi pengeluar. Sisihan tekanan antara spring pada kutub yang sama tidak boleh melebihi 5%. Bagi berus tekanan yang tidak malar, tekanan hendaklah mematuhi spesifikasi pengilang apabila terdapat peraturan. Apabila tiada peraturan, laraskan tekanan ke tahap rendah yang tidak menyebabkan berus menyala. Secara amnya, ia adalah 140-250g/cm2. Tekanan setiap berus pada bingkai berus yang sama hendaklah seragam. (3) Rintangan sentuhan yang berlebihan antara cincin pengumpul dan petunjuk rotor. Ini hendaklah mengukuhkan skru pengikat antara cincin pengumpul dan petunjuk rotor. (4) Bahan berus yang lemah, kekonduksian yang lemah, menggunakan model yang tidak memenuhi keperluan, atau menggunakan model berus yang berbeza. Motor yang sama hendaklah menggunakan model yang sama dan berus pengeluar yang sama. Bagi berus dengan perbezaan rupa yang ketara, ia hendaklah diganti.
3. Pemanasan lampau yang disebabkan oleh sebab mekanikal dan geseran: Dalam kerosakan pemanasan melampau pada cincin pengumpul dan berus, sebahagian besarnya disebabkan oleh sebab mekanikal dan geseran. Jika suhu cincin pengumpul dan berus tinggi sebelum memulakan mesin atau terlalu tinggi semasa operasi, dan suhu menurun selepas mengeluarkan beberapa berus, pada dasarnya pasti ia disebabkan oleh sebab mekanikal dan geseran. Situasi pemanasan lampau yang disebabkan oleh sebab mekanikal dan geseran adalah sangat kompleks, dan terdapat aspek berikut: (1) Pengisaran permukaan sentuhan berus yang lemah atau penggantian berus yang berlebihan semasa operasi. Dalam masa yang sama, hanya 1-2 berus pada setiap bingkai berus dibenarkan diganti. Berus baharu hendaklah dikisar dengan diameter yang sama dengan cincin pengumpul dan mempunyai jenama yang sama dengan yang lama. Jika banyak berus diganti semasa baik pulih utama, masa yang mencukupi harus dibiarkan untuk permukaan berus membentuk filem oksida sebelum menggunakannya. (2) Kawasan sentuhan antara berus dan cincin pengumpul terlalu kecil, dan kawasan sentuhan secara amnya tidak boleh kurang daripada 75% daripada luas keratan rentas berus tunggal. (3) Berus berayun di dalam kotak berus atau tersekat dalam gerakan. Berus hendaklah boleh bergerak bebas ke atas dan ke bawah di dalam pemegang berus, dan ruang kosong hendaklah mematuhi spesifikasi produk. Jika tiada spesifikasi khusus, ruang kosong boleh jadi 0.10 – 0.20mm. Bentuk berus hendaklah segi empat sama, dan ralat saiz hujung atas dan bawah tidak boleh melebihi 0.05mm. (4) Ruang kosong antara pemegang berus dan cincin pengumpul terlalu besar. Disebabkan sifat rapuh bahan berus, apabila ruang kosong antara pemegang berus dan permukaan cincin pengumpul terlalu besar, semasa operasi, berus tidak boleh bersentuhan sepenuhnya dengan cincin pengumpul dan akan bersentuhan condong dengannya, yang mudah menyebabkan berus pecah. Ruang kosong antara permukaan pemegang berus dan cincin pengumpul hendaklah mematuhi keperluan teknikal produk. Jika produk tidak mempunyai peraturan khusus, ruang kosong boleh dilaraskan kepada 2 – 3mm. Semasa melaraskan jarak, lapisan pad getah setebal 2 – 3mm boleh dilekatkan pada permukaan cincin pengumpul, tekan pemegang berus pada pad getah, kemudian ketatkan skru kedudukan dan tanggalkan pad getah.
Untuk pertanyaan lanjut tentang set penjana, sila hubungi pasukan Beidou Power. Lebih daripada sepuluh tahun pengalaman pengeluaran dan jualan peralatan penjanaan kuasa profesional, pasukan jurutera yang lebih profesional untuk melayani anda, pilih Beidou power untuk dipilih, yakinlah, pemeriksaan kilang di lokasi dialu-alukan.
Masa siaran: 25 Feb-2026