၁၅၀ ကီလိုဝပ် ဂျင်နရေတာ ချို့ယွင်းသွားတဲ့အခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်ထဲက ဖြစ်စဉ်တချို့အပေါ် အခြေခံပြီး ရိုးရှင်းတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု ချနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ- အသံ၊ အမြန်နှုန်း၊ အချိန်၊ ပါဝါ စတာတွေပါ။ ဂျင်နရေတာရဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာရှာဖွေတဲ့အခါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်တို့ မိတ်ဆက်ခဲ့ပါတယ်။
၁။ ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လိုအပ်သည်
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်များကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကို ပြုပြင်ရန် အတွေ့အကြုံကို အားကိုး၍မရပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စနစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အနီးကပ် ဆက်စပ်နေကြောင်း သင်သိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ချို့ယွင်းသွားသောအခါ အခြားစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ မလွဲမသွေ ပါဝင်ပတ်သက်လာမည်ဖြစ်ပြီး အခြားစနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုး ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချို့ယွင်းချက်ကို ဖြေရှင်းလိုပါက ချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းရင်းကို တစ်ခုလုံးအနေဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ချို့ယွင်းချက်၏ ပိတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များ မကျန်ရှိစေဘဲ အချိန်မီ စစ်ဆေးပြုပြင်ရပါမည်။
၂။ ၁၅၀ ကီလိုဝပ် ဂျင်နရေတာ တပ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းမှုကို တွေ့ရှိပြီးနောက် ဖြုတ်တပ်ခြင်း လုပ်ငန်းပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာချို့ယွင်းသွားသောအခါ၊ ဂျင်နရေတာအစိတ်အပိုင်းများကို မျက်စိစုံမှိတ်၍ မဖြုတ်ပါနှင့်။ ဖြုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ တကယ့်အခြေအနေအရ၊ ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာကို ကနဦးဆုံးဖြတ်ပြီး ဂျင်နရေတာအစုံ၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနိယာမနှင့် ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာကို လေ့လာသည်။ သိပ္ပံပညာကိုအခြေခံ၍ ဖြုတ်တပ်ခြင်း၏ အလုပ်ဝန်ကို လျှော့ချရန်၊ အချိန်ကုန်သက်သာစေရန်နှင့် အမြန်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ရန် ပစ်မှတ်ထားဖြုတ်တပ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်သည်။
၃။ နားထောင်ခြင်းနှင့် ခန္ဓာကိုယ်အနံ့တို့၏ ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုသင့်သည်
ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက် ချို့ယွင်းသွားတဲ့အခါ အများစုဟာ ထုတ်လုပ်ရေးနေရာမှာ ရှိနေတတ်ပါတယ်။ ဒီလိုမလွယ်ကူတဲ့အခြေအနေမှာ သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်ကိရိယာတွေ ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါဘူး။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်ရေးနေရာမှာ အရေးတကြီးထုတ်လုပ်ရမယ့်ကိစ္စတွေမှာတော့ ချို့ယွင်းချက်ကို အမြန်ဆုံးဖယ်ရှားဖို့ လိုအပ်တာကြောင့် ပုံမှန်အခြေအနေတွေမှာ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းဖို့အတွက် မတူညီတဲ့အာရုံတွေကို မြင်နိုင်၊ ကြားနိုင်၊ ထိတွေ့နိုင်ပြီး အနံ့ခံနိုင်ပါတယ်။
ပထမဦးစွာ ဂျင်နရေတာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်ပလက္ခဏာများကို ကြည့်ရှုပါ။ ဥပမာအားဖြင့် အိပ်ဇောပိုက်မီးခိုးသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ ဆီအရောင်သည် ပုံမှန်မဟုတ်၊ ဆီစနစ်တွင် ဒီဇယ်ယိုစိမ့်မှု အရိပ်အယောင်များ ရှိမရှိ၊ ဆီယိုစိမ့်မှု၊ ရေယိုစိမ့်မှု၊ အအေးပေးစနစ်၊ ချောဆီစနစ် ရှိမရှိ၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ အညွှန်းကိန်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်၊ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခွံမာသီးများ လျော့ရဲနေ၊ စတင်လည်ပတ်သည့် ပတ်လမ်းဝါယာကြိုးများ မှန်ကန်မှု၊ ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်၏ အတွင်းပိုင်းပတ်လမ်းသည် ရှော့ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ မီတာများ၏ တုန်ခါမှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် စသည့်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ဤစက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အားကောင်းပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ နားထောင်ခြင်းနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ဂျင်နရေတာ လည်ပတ်နေစဉ်မှာ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ ဆူညံသံတွေ ရှိမရှိကို အဓိကထားပြီး ဆူညံသံရဲ့ တည်နေရာနဲ့ သဘောသဘာဝပေါ်မူတည်ပြီး အမှားအယွင်းရဲ့ နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းတွေ လည်ပတ်နေစဉ်မှာ ခရက်ရှပ်၊ ပစ္စတင်၊ ချိတ်ဆက်တံတွေရဲ့ သက်ရောက်မှု၊ အဝင်အထွက် အဆို့ရှင်နဲ့ အိတ်ဇောအဆို့ရှင်တွေ၊ ဂီယာဂီယာတွေရဲ့ ဆူညံသံတွေ ပုံမှန်မဟုတ်တာ၊ လောင်ကျွမ်းခန်းထဲမှာ ဒီဇယ်လောင်ကျွမ်းမှုရဲ့ ပေါက်ကွဲသံက တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ်နဲ့ ဆလင်ဒါတစ်လုံးကို ပိတ်ထားတဲ့အခါ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ ဆူညံသံတွေ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။
ထိတွေ့မှုအရ၊ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပွားသည့်အခါ ရေနံပိုက်၏ တုန်ခါမှုနှင့် ယူနစ်၏ တုန်ခါမှု၊ သို့မဟုတ် 150KW ဂျင်နရေတာအစုံ၏ ရေနံပိုက်နှင့် ရေနံအဖုံး၏ အပူချိန်သည် ရေနံအပူချိန်နှင့် အတူတူပင်ရှိမရှိ၊ ဂျင်နရေတာအဖုံး၏ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းရှိမရှိနှင့် ရေအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းရှိမရှိကို ရည်ညွှန်းသည်။ အားလုံး အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဂျင်နရေတာ၏ ချို့ယွင်းချက်ကို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းဖြစ်ပွားသည့်နေရာနှင့် အကြောင်းရင်းကို တုန်ခါမှုရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ယူနစ်ချို့ယွင်းမှုရှိမရှိကိုလည်း အနံ့ခံခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လောင်ကျွမ်းသောအနံ့တစ်ခုရှိပါက ဂျင်နရေတာ မူမမှန်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျင်နရေတာ၏ အတွင်းပိုင်းပတ်လမ်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စတာတာ၊ ရိုတာနှင့် အခြားမူမမှန်သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဆီ လောင်ကျွမ်းပါက လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မတူညီသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်စဉ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန်နှင့် ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန် ပစ်မှတ်ထား အစီအမံများ ချမှတ်ရန် ပြည့်စုံသောအချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၀ ရက်