လူမှုရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများစွာသည် လည်ပတ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုသည် လုပ်ငန်းများစွာအပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိမည်မှာ သေချာပါသည်။ အရေးပေါ်ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုနှင့် အရန်ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုအတွက် လူများ၏ လိုအပ်ချက်မှာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ သို့သော် ဒီဇယ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ကြီးမားသောဂျင်နရေတာစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဂျင်နရေတာအစုံကို နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်သော ဝန်ထမ်းများစွာအတွက် ခက်ခဲသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ယနေ့တွင် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံများကို အလွယ်တကူအသုံးပြုနိုင်စေရန် ဒီဇယ်သိုလှောင်ကန်များနှင့် ဒီဇယ်သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာများကို မျှဝေပေးပါမည်။
တစ်: ပထမဦးစွာ ဒီဇယ်သိုလှောင်ကန်များ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။
၁။ သံဆီသိုလှောင်ကန်။
ပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၃ မီလီမီတာခန့်ရှိသော သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အားသာချက်များ- ကြာရှည်စွာ ပုံပျက်ရန် မလွယ်ကူပါ
အားနည်းချက်များ- သုံးနှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် သံချေးတက်သွားလိမ့်မည်။
၂။ သံမဏိဆီသိုလှောင်ကန်။
ပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၁.၂ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ၃၀၄ သံမဏိပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အားသာချက်များ- သံချေးမရှိခြင်း
အားနည်းချက်- ပုံပျက်လွယ်ခြင်း
ဒီဇယ်တိုင်ကီများကို မည်သို့သိုလှောင်ရမည်ဆိုသည့်နည်းလမ်းသည် ဒီဇယ်သိုလှောင်တိုင်ကီများ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဒီဇယ်သိုလှောင်တိုင်ကီများတွင် နေရာရွေးချယ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဒီဇယ်တိုင်ကီများ မကြာသေးမီက ဖြစ်ပွားခဲ့သော ဖြစ်ရပ်များစွာသည် ဒီဇယ်တိုင်ကီများပတ်လည်တွင် မီးလောင်လွယ်သောနှင့် ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများစွာ ထားရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဒီဇယ်တိုင်ကီများ၏ အန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဒီဇယ်တိုင်ကီတည်နေရာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ရှုထောင့်များစွာရှိပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဂိုဒေါင်နေရာသည် ပမာဏဆိုင်ရာအန္တရာယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး အနီးနားရှိလုပ်ငန်းများ၊ စက်ရုံများ၊ သတ္တုတွင်းများနှင့် လူနေရပ်ကွက်များကို မထိခိုက်စေရပါ။ ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေးနှင့် အန္တရာယ်သည် အနီးနားရှိဧရိယာအပေါ် သက်ရောက်မှုသည် စံနှုန်း၏ ခွင့်ပြုထားသောအပိုင်းအခြားအတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်ရမည်။
၂။ ဒီဇယ်သိုလှောင်ရန် နေရာနှင့် လိုအပ်ချက်များ-
ဒီဇယ်ဆီသည် မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဆီသိုလှောင်ကန်ကို အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာ သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မကျရောက်သောနေရာတွင် မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် နွေရာသီတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော နေရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ၎င်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများ မရှိသင့်ဘဲ အနီးတစ်ဝိုက်မှ တစ်မီတာအတွင်း ရှိသင့်သည်။ မီးတောက်များနှင့် အခြားမီးညှိရာများကို ခွင့်မပြုပါ။
၃: မှတ်စုများ-
ဒီဇယ်ဆီကြောင့် မီးလောင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှု မတော်တဆမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ဒီဇယ်တွင် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အပေါ် အဆိပ်သင့်စေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့ ရှိပါသည်။ မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဒီဇယ်ကို သိုလှောင်အသုံးပြုသည့်အခါ “ကာကွယ်နည်းလေးမျိုး” ကို အသုံးပြုရမည်။
ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကာကွယ်ခြင်း- ဒီဇယ်ဆီသိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများနှင့် ရောနှောခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစေပြီး၊ ကော်လွိုက်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာကာ ဒီဇယ်ဆီ၏ စတင်စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်ချက်များ- ၁။ ဒီဇယ်ဆီထည့်ရန် သိုလှောင်ကွန်တိန်နာများနှင့် ဆီစည်များကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရမည်။ ၂။ ဒီဇယ်ဆီနှင့် လေထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မလိုအပ်ဘဲ လှန်လှောခြင်းကို လျှော့ချရန် ၎င်းကို လုံအောင်ပိတ်ပြီး သိမ်းဆည်းထားရမည်။
၃။ နေရောင်ခြည်ကာကွယ်မှု၊ အအေးဓာတ်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံစိုက်ပါ။
မီးနှင့်ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သည်- ဒီဇယ်သည် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အငွေ့သည် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပွင့်လင်းသောမီးလျှံနှင့်ထိတွေ့သောအခါ လောင်ကျွမ်းပြီးပေါက်ကွဲလိမ့်မည်။ သိုလှောင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုသည့်အခါ မီးခံနိုင်မှုနှင့်ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
စီမံဆောင်ရွက်ချက်များ- ၁။ ရေနံသိုလှောင်ကန်အနီးတွင် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများ မရှိစေရ။ ၂။ မီးလောင်ရာနေရာကို ဖြတ်တောက်ပါ။ ရေနံတင်ခြင်း၊ ရေနံချခြင်းနှင့် ရေနံပြန်ဖြည့်ခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ မီးလောင်ရာနေရာကို ဖြတ်တောက်ပြီး မီးလျှံစီးဆင်းမှုနှင့် ပွင့်လင်းသောမီးလျှံလည်ပတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး သံကိရိယာများကို စည်အဖုံးကို မခေါက်သင့်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၅ ရက်