As falhas comuns das escovas durante o funcionamento incluem superaquecimento, geração de faíscas, danos severos ao porta-escovas e ao anel coletor. Dentre as causas de falhas por superaquecimento, destacam-se os seguintes aspectos:
1. Superaquecimento devido à ventilação inadequada: A ventilação inadequada resulta principalmente do bloqueio dos dutos de ar de refrigeração, do bloqueio das ranhuras e orifícios de ventilação na superfície do anel coletor e da redução do volume de ar do ventilador de circulação. Especialmente quando a temperatura da superfície do anel coletor está muito alta durante a operação, isso leva ao aumento do desgaste da escova e ao acúmulo de pó de carbono, o que pode bloquear os canais de dissipação de calor na superfície do anel coletor. Portanto, durante revisões gerais e parciais, as ranhuras e orifícios de ventilação na superfície do anel coletor, bem como os filtros dos dutos de ar de refrigeração, devem ser limpos para mantê-los desobstruídos. Para anéis coletores que passaram por múltiplas retificações, se a altura das ranhuras de ventilação na superfície do anel coletor for inferior a 5 mm e atingir o limite radial do orifício, eles devem ser substituídos de acordo com as instruções, com base no diâmetro externo menor, para garantir a confiabilidade mecânica e de dissipação de calor do anel coletor.
2. Superaquecimento causado por resistência de contato excessiva ou distribuição irregular: O anel coletor e a escova conduzem corrente através de contato deslizante mútuo. Dependendo da capacidade e do modelo, cada anel coletor é equipado com aproximadamente dezenas de escovas. Devido às diferentes resistências de contato e diferenças na distribuição de corrente, ocorre aquecimento irregular. As causas podem ser as seguintes: (1) Resistência de contato excessiva entre a escova e a superfície do anel coletor, entre a escova e a malha da escova e entre a malha da escova e o fio condutor da estrutura da escova. Isso pode ser verificado comparando a queda de tensão total de uma única escova, a queda de tensão de contato da escova, a queda de tensão no corpo da escova, a queda de tensão de conexão e a queda de tensão na malha da escova. Ao mesmo tempo, verifique se todos os parafusos do circuito estão apertados. Verifique a limpeza da superfície de contato da escova e se há contaminação por óleo. (2) Pressão irregular da escova ou não conformidade com os requisitos podem ser devido a escovas curtas, mola enfraquecida e envelhecida devido ao superaquecimento e perda de elasticidade. Use uma balança de mola para verificar a pressão da escova. A mola de pressão constante deve estar intacta, sem danos mecânicos, e a pressão deve estar em conformidade com as especificações do fabricante. O desvio de pressão entre as molas no mesmo polo não deve exceder 5%. Para escovas de pressão não constante, a pressão deve estar em conformidade com as especificações do fabricante, quando houver regulamentações. Quando não houver regulamentações, ajuste a pressão para um nível baixo que não cause a ignição da escova. Geralmente, é de 140-250 g/cm². A pressão de cada escova na mesma estrutura de escova deve ser uniforme. (3) Resistência de contato excessiva entre o anel coletor e os terminais do rotor. Isso deve reforçar os parafusos de fixação entre o anel coletor e os terminais do rotor. (4) Material da escova de má qualidade, baixa condutividade, uso de um modelo que não atenda aos requisitos ou uso de modelos diferentes de escovas. O mesmo motor deve usar escovas do mesmo modelo e do mesmo fabricante. Escovas com diferenças óbvias na aparência devem ser substituídas.
3. Superaquecimento causado por razões mecânicas e de atrito: Nos casos de superaquecimento do anel coletor e das escovas, grande parte é causada por razões mecânicas e de atrito. Se a temperatura do anel coletor e das escovas estiver alta antes de ligar a máquina ou estiver muito alta durante a operação, e a temperatura diminuir após a remoção de algumas escovas, é praticamente certo que a causa seja mecânica ou de atrito. A situação de superaquecimento devido a razões mecânicas e de atrito é bastante complexa e apresenta os seguintes aspectos: (1) Retificação inadequada da superfície de contato das escovas ou substituição excessiva de escovas durante a operação. Durante uma mesma operação, recomenda-se a substituição de apenas 1 a 2 escovas em cada suporte. As novas escovas devem ter o mesmo diâmetro do anel coletor e ser da mesma marca das antigas. Se muitas escovas forem substituídas durante revisões gerais, deve-se aguardar tempo suficiente para que a superfície das escovas forme uma película de óxido antes de colocá-las em operação. (2) A área de contato entre a escova e o anel coletor é muito pequena e, geralmente, não deve ser inferior a 75% da área da seção transversal de uma única escova. (3) A escova oscila dentro do porta-escovas ou fica presa. A escova deve poder se mover livremente para cima e para baixo dentro do porta-escovas, e a folga deve estar de acordo com as especificações do produto. Se não houver especificações específicas, a folga pode ser de 0,10 a 0,20 mm. O formato da escova deve ser quadrado e o erro dimensional entre as extremidades superior e inferior não deve exceder 0,05 mm. (4) A folga entre o porta-escovas e o anel coletor é muito grande. Devido à fragilidade do material da escova, quando a folga entre o porta-escovas e a superfície do anel coletor é muito grande, durante a operação, a escova não consegue entrar em contato total com o anel coletor e fará um contato inclinado, o que pode causar a quebra da escova. A folga entre a superfície do porta-escovas e o anel coletor deve estar de acordo com os requisitos técnicos do produto. Caso o produto não possua regulamentações específicas, a folga pode ser ajustada para 2 a 3 mm. Ao ajustar a folga, uma camada de borracha de 2 a 3 mm de espessura pode ser fixada na superfície do anel coletor, pressione o porta-escovas sobre a borracha, aperte o parafuso de posicionamento e remova a borracha.
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Data da publicação: 25/02/2026