A função do sistema de exaustão é descarregar com segurança os gases de escape do motor para o exterior e manter os gases de escape, a fumaça e o ruído longe de edifícios e multidões.
Ao instalar um gerador a diesel, para absorver a expansão térmica, o deslocamento e a vibração do gerador, a porta de exaustão do motor deve ser conectada com um fole retrátil de aço inoxidável com mais de 60 cm. Da mesma forma, a porta de exaustão de um gerador pequeno fixado diretamente ao piso também deve ter mais de 45 cm de fole.
É estritamente proibido usar tubos corrugados como cotovelos e compensar erros de instalação. Para reduzir a corrosão por condensação, o silenciador de escape deve ser instalado o mais próximo possível do motor para aquecimento rápido. O silenciador e o tubo de escape devem ser suportados pelo suporte, sendo estritamente proibido usar o tubo de escape do motor para suportar o peso. Caso contrário, o tubo de escape do motor será danificado e a vida útil do turbocompressor será reduzida. Recomenda-se o uso de tubos de ferro preto para tubos de escape. Escolha cotovelos com o maior raio possível.
Sob a premissa de atender ao limite de contrapressão do tubo de escape do motor, recomenda-se que o diâmetro nominal de todo o tubo do sistema de escape seja o mais consistente possível com a porta de escape do motor. É proibido usar tubos com diâmetro menor que a porta de escape, pois tubos grossos são mais suscetíveis à corrosão por condensação e, ao mesmo tempo, aumentam o deslocamento dos gases de escape e causam perda de potência. Quanto menor a variação no diâmetro do tubo do sistema de escape, menor a perda por atrito. Implemente isolamento térmico para todos os silenciadores e tubos de escape para evitar contato acidental com fogo ou ativação falsa do equipamento automático de extinção de incêndio e reduzir a corrosão por condensação e a radiação de calor na sala da unidade. Os tubos de escape e os inflamáveis devem estar a pelo menos 9 polegadas de distância. Quando for necessário atravessar paredes e tetos, o tubo de escape deve ser equipado com mangas retardantes de chamas ou algodão isolante. Para cada aumento de 100 °F na temperatura ambiente, o tubo de escape se expande aproximadamente 0,0076 polegadas por polegada. Recomenda-se o uso de foles de aço inoxidável para absorver a expansão térmica de tubos longos e retos. Os tubos de escape planos devem ser inclinados, com a extremidade inferior afastada do motor e estendida para fora. ou coletor de condensado.
Drenos e tampões de condensação devem ser instalados onde o tubo de exaustão gira verticalmente. A extremidade do sistema de exaustão deve ser instalada longe de edifícios e entradas de ar para evitar o escurecimento de paredes e janelas. O sistema de exaustão é instalado a sotavento do edifício, o mais alto possível para facilitar as emissões de gases de escape. Algumas normas estipulam que a extremidade do tubo de exaustão deve estar a pelo menos 3 metros do solo, 1 metro da parede externa ou do telhado, 3 metros da entrada do edifício e pelo menos 3 metros acima dos edifícios adjacentes. A porta de exaustão vertical deve ser equipada com uma capa de chuva.
Grupos geradores a diesel não podem compartilhar o sistema de exaustão com outros equipamentos. Fuligem, condensado corrosivo e gases de exaustão de alta temperatura não devem danificar o equipamento em geral. É estritamente proibido que a contrapressão do tubo de exaustão exceda o valor permitido no manual do motor. Geralmente, entre 20 mbar e 50 mbar, uma contrapressão muito alta produzirá gases de exaustão de alta temperatura e fuligem, reduzindo a potência e a vida útil do motor.
Antes de determinar o layout do sistema de escape, a contrapressão dos gases de escape do motor deve ser estimada; antes que o gerador seja oficialmente colocado em operação, o valor da contrapressão da porta de escape deve ser medido em carga máxima.
Horário da publicação: 29/04/2022