- Необходимо углубить понимание процесса образования оксидной пленки на поверхности щетки и установить условия ее формирования и нормальной работы: ряд недавних отказов был в основном вызван неспособностью сформировать смазывающий слой на оксидной пленке поверхности щетки. Для образования оксидной пленки необходимы определенные условия. Если эти условия не соблюдаются, оксидная пленка не может образоваться или образуется плохо.
- В основном, этому способствуют следующие причины:
(1)Высокая температура: Оксидная пленка на щетке обычно легко образуется при температуре около 70 °C. При перегреве коллекторного кольца и щетки температура обычно превышает 150 °C. Даже при замене щеток оксидная пленка не образуется легко и не выполняет смазывающую функцию. Износ щеток усиливается, что приводит к дальнейшему повышению температуры и образованию порочного круга. В этом случае можно использовать методы внешнего принудительного охлаждения, такие как нанесение вазелина, использование мощных вентиляторов и т. д., чтобы снизить температуру коллекторного кольца до нормального диапазона и поддерживать ее в течение определенного времени, позволяя оксидной пленке на поверхности щетки постепенно образовываться и переходя в состояние покоя.
(2)Загрязняющие вещества в охлаждающем воздухе: Примеси в воздухе оказывают негативное воздействие на образование оксидной пленки на поверхности щетки. К таким примесям относятся: коррозионные газы сульфидов или галогенов, масляные смеси в воздухе, пыль, железные опилки, ржавчина, углеродная пыль и другие примеси. При износе щетки образуются пылевые примеси, такие как углеродная пыль. Для улучшения качества воздуха внутри кожуха щетки на канале циркуляции охлаждающей вентиляции можно установить фильтрующее устройство.
(3)Слишком низкая влажность воздуха или слишком низкое содержание кислорода: для образования оксидной пленки на поверхности щетки необходимо определенное содержание влаги в воздухе, то есть влажность воздуха не может быть слишком низкой, но и не может быть слишком высокой. Кроме того, образование оксидной пленки происходит главным образом за счет окисления кислородом в воздухе. Слишком низкое содержание кислорода также не способствует образованию оксидной пленки.
Неспособность к образованию оксидной пленки или ее плохое формирование связаны не только с вышеуказанными факторами, но и с чрезмерным шлифованием щетки, использованием растворителей для протирки, плохой обработкой поверхности коллекторного кольца, использованием некачественных материалов для угольных щеток и т. д.
2. При выборе щеток и щеток необходимо строго контролировать качество: в настоящее время щетки одной и той же марки обрабатываются в разных местах и на разных заводах. Это требует от нас строгого контроля качества в процессе закупки, а также понимания производственного процесса и методов и процедур контроля качества производителей.
3. Усиление технического обслуживания и контроля коллекторных колец и щеток в процессе производства и эксплуатации: Усиление специализированной системы технического обслуживания щеток и коллекторных колец, повышение технического уровня квалифицированного персонала, строгий контроль за осмотром и обслуживанием коллекторных колец и щеток в соответствии с требованиями «Процедур эксплуатации паротурбинных генераторов», строгий контроль количества замен щеток. Кроме того, активное использование технологии инфракрасной тепловизионной съемки для ежедневного осмотра и проверки коллекторных колец и щеток, а также использование ее в качестве вспомогательного аналитического инструмента при подозрении на неисправности в месте их возникновения.
Кроме того, на этом совещании были предложены рекомендации по анализу процесса образования накипи в изоляционных водопроводных трубах статора:
1. Если изоляция водопроводных труб сильно повреждена накипью или повлияла на результаты плановых проверок, рекомендуется заменить всю изоляцию водопроводных труб на новую.
2. После каждого капитального ремонта генератора, перед запуском, систему охлаждения статора следует промывать под давлением деминерализованной водой до тех пор, пока сточные воды не станут чистыми, без частиц, а проводимость не будет соответствовать требованиям.
3. В ходе нормальной работы генератора, когда суммарное время работы достигает двух месяцев и появляется возможность его остановки, следует провести обратную промывку внутренней и внешней водяных систем статора и ротора.
4. Необходимо усовершенствовать всю систему охлаждения генератора, постаравшись создать замкнутую циркуляционную систему. В процессе эксплуатации, если вода содержит высокое количество меди, внутренние стенки теплоизоляционных труб загрязняются и покрываются накипью, основным компонентом которой является медь. Из-за незамкнутости водопровода это приводит к длительному окислению и коррозии медных труб.
5. Усилить контроль качества воды во время эксплуатации; качество воды во внутренней системе охлаждения должно строго контролироваться в соответствии с рабочими процедурами.
6. При решении проблем, связанных с системами водоснабжения, необходимо начинать с повседневной эксплуатации и технического обслуживания, налаживать необходимую коммуникацию и обмен опытом между специалистами различных областей, а также иметь определенное взаимопонимание в рамках смежных специальностей. Генератор — это комплексное устройство, затрагивающее множество профессиональных аспектов. Вопросы, считающиеся важными в одной области, могут не получать должного внимания в других. Это может создавать множество рисков для безопасной эксплуатации оборудования.
По всем вопросам, касающимся генераторных установок, пожалуйста, свяжитесь с командой Beidou Power. Более десяти лет профессионального опыта в производстве и продаже оборудования для выработки электроэнергии, команда высококвалифицированных инженеров готова вам помочь. Выбирая Beidou Power, вы выбираете уверенность в качестве. Приглашаем на заводскую инспекцию.
Дата публикации: 27 февраля 2026 г.