- Поглиблення розуміння оксидної плівки на поверхні щітки та встановлення умов її утворення та нормальної роботи: Кілька нещодавніх поломок були спричинені головним чином неможливістю утворення змащувального шару на оксидній плівці поверхні щітки. Утворення оксидної плівки вимагає певних умов. Якщо ці умови не виконуються, оксидна плівка не може утворюватися або утворюється погано.
- В основному є такі причини:
(1)Висока температура: Оксидна плівка на щітці зазвичай легко утворюється при температурі близько 70°C. Коли колекторне кільце та щітка мають дефекти перегріву, температура зазвичай перевищує 150°C. Навіть якщо замінити нові щітки, оксидна плівка не може легко утворюватися та не може виконувати мастильну роль. Знос щіток посилюється, що призводить до подальшого підвищення температури, утворюючи замкнене коло. У цьому випадку можна застосувати зовнішні методи примусового охолодження, такі як нанесення вазеліну, використання потужних вентиляторів для вентиляції тощо, щоб знизити температуру колекторного кільця до нормального діапазону та підтримувати її протягом певного періоду часу, дозволяючи оксидній плівці на поверхні щітки поступово утворюватися та переходити в стан доброякісного циклу.
(2)Забруднювачі в охолоджувальному повітрі: Домішки в повітрі негативно впливають на утворення оксидної плівки на поверхні щітки. До цих домішок належать: агресивні гази сульфідів або галогенів, масляні суміші в повітрі, пил, залізні стружки, іржа, вугільний порошок та інші домішки. Коли щітка зношується, вона утворює пилові домішки, такі як вугільний порошок. Для покращення якості повітря всередині кришки рами щітки на каналі циркуляції охолоджувальної вентиляції можна встановити фільтруючий пристрій.
(3)Занадто низька вологість повітря або занадто низький вміст кисню: Для утворення оксидної плівки на поверхні щітки потрібен певний вміст вологи в повітрі, тобто вологість повітря не може бути занадто низькою, але й занадто високою. Крім того, утворення оксидної плівки відбувається переважно шляхом окислення киснем повітря. Коли вміст кисню занадто низький, це також не сприяє утворенню оксидної плівки.
Неможливість формування або погане формування оксидної плівки пов'язане не лише з вищезазначеними факторами, але й із надмірним шліфуванням щітки, використанням розчинників для протирання, поганою обробкою поверхні колекторного кільця та некваліфікованими матеріалами вугільних щіток тощо.
2. Під час вибору щіток та рамок для щіток слід суворо контролювати якість: наразі щітки однієї марки виготовляються в різних місцях і на різних фабриках. Це вимагає від нас суворого контролю якості під час процесу закупівлі та розуміння виробничого процесу, методів і процедур контролю якості виробників.
3. Посилити технічне обслуговування та управління колекторними кільцями та щітками під час виробництва та експлуатації: посилити спеціальну систему технічного обслуговування щіток та колекторних кілець, підвищити технічний рівень спеціального персоналу, а також суворо перевіряти та обслуговувати колекторні кільця та щітки відповідно до вимог «Інструкції з експлуатації парових турбогенераторів», суворо контролювати кількість замін щіток. Крім того, активно використовувати технологію інфрачервоного тепловізійного зображення для щоденних оглядів та перевірок колекторних кілець та щіток, а також використовувати її як допоміжний інструмент аналізу, коли є підозра на несправності в місці несправності.
Крім того, на цій зустрічі також було запропоновано пропозиції з аналізу щодо масштабування ізоляційних водопровідних труб статора:
1. Якщо ізоляційні водопровідні труби сильно забруднені накипом або вплинули на результати планових випробувань, рекомендується замінити всі ізоляційні водопровідні труби новими.
2. Після кожного капітального ремонту генератора, перед запуском, систему водопостачання статора слід промивати під тиском демінералізованою водою, доки дренаж не стане чистим та без частинок, а провідність не буде кваліфікована.
3. Під час нормальної роботи генератора, коли сукупний час роботи досягає двох місяців і є можливість його зупинки, внутрішню та зовнішню водяні системи статора та ротора слід промивати зворотним способом.
4. Покращте всю систему охолодження генератора, спробуйте зробити її замкнутою системою циркуляції. Під час роботи, якщо якість води має високий вміст міді, внутрішня стінка ізоляційних водопровідних труб забруднюється та утворює накип, основним компонентом є мідь, оскільки водний шлях не закритий, що спричиняє тривале окислення та корозі мідних труб.
5. Посилити моніторинг якості води під час експлуатації, якість води внутрішньої системи охолодження повинна суворо дотримуватися відповідно до експлуатаційних процедур.
6. Вирішення проблем водопровідної системи повинно починатися, головним чином, з щоденної експлуатації та технічного обслуговування, необхідної комунікації та обміну досвідом між різними спеціалістами, а також має бути певне розуміння перехресних знань у суміжних галузях. Генератор – це комплексний пристрій, який охоплює багато професійних аспектів. Питання, які вважаються важливими в одній галузі, можуть не отримувати такого ж рівня уваги в інших. Це може створювати багато ризиків для безпечної експлуатації обладнання.
Якщо у вас є додаткові запитання щодо генераторної установки, зверніться до команди Beidou Power. Ми маємо понад десять років професійного досвіду у виробництві та продажу обладнання для виробництва електроенергії, а також професійну команду інженерів, готових обслужити вас. Оберіть Beidou Power, будьте певні, ми раді вітати вас на заводській перевірці.
Час публікації: 27 лютого 2026 р.