（１）機械的な接触はありません。伝達力はエアギャップで発生し、ガイドレール以外の摩擦はありません。
（２）シンプルな構造、小型サイズが特徴で、可動部品が１つだけの少ない部品数で直線駆動を実現しています。
（３）ストロークは理論上制限がなく、ストロークの変化によってその性能は影響を受けない。
（4）毎秒数マイクロメートルから毎秒数メートルまでの非常に広い速度範囲を提供でき、特に高速は顕著な利点の1つです。（5）定格速度が最大10gと非常に大きな加速度があります。
（６）動きが滑らかであるのは、支持として機能する直線ガイドレールや空気軸受以外に、他の機械的な接続装置や変換装置がないためです。
（７）精度に影響を与える中間リンクが排除されるため、高精度と再現性が実現されます。システムの精度は位置検出要素に依存し、適切なフィードバックデバイスを使用することでサブミクロンレベルに到達できます。
（８）簡単なメンテナンス：部品点数が少なく、動作中に機械的な接触がないため、部品の摩耗が大幅に軽減されます。メンテナンスはほとんど、あるいは全く必要なく、耐用年数が長くなります。
リニアモータと「回転モータ、ボールねじ」の伝達性能比較表
リニアモーターの欠点は以下のとおりです。まず、リニアモーター端部における磁界の歪みは、進行波磁界の完全性に影響を与え、リニアモーターの損失を増加させ、推力を低下させ、推力の大きな変動を引き起こします。これは、リニアモーター特有の「端部効果」です。リニアモーターの構造特性上、端部効果は避けられません。次に、リニアモーターの制御は困難です。モーターの動作中、負荷の変化（ワークピースの重量、切削力など）、システムパラメータの変動、および端部効果を含む様々な干渉（摩擦力など）はすべて、緩衝や弱化のリンクなしにモーターに直接作用します。制御システムの堅牢性が十分でない場合、システムの不安定性や性能低下を引き起こします。その他の欠点としては、設置の困難さ、磁気絶縁の必要性、低効率、高コストなどが挙げられます。
製造業において、高速加工センターの送り機構の要件を満たす主要なモーターは交流リニアモーターです。交流リニアモーターは、誘導型と同期型の2つの主要なカテゴリに分類されます。同期リニアモーターは、誘導リニアモーターに比べて高価で、組み立てが難しく、磁場シールドが必要ですが、効率が高く、構造がシンプルで、二次冷却が不要で、制御が容易であり、要求される高い性能を達成しやすいという利点があります。ネオジム鉄ボロン（NdFeB）永久磁石材料の登場と発展に伴い、永久磁石同期リニアモーターが徐々に主流になりつつあります。したがって、高速加工センターにおける永久磁石交流同期リニアモーターの割合は今後も増加し続けるでしょう。
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投稿日時：2025年12月19日