ディーゼル発電機の燃料噴射装置が固着した場合の原因とトラブルシューティング方法

燃料噴射ノズルは、ディーゼルエンジンの燃料供給システムにおける3組の精密な嵌合部品のうちの1つです。通常の使用寿命は1,000運転時間を超えますが、不適切な操作により、わずか数百時間、あるいは数十時間の使用で摩耗や固着が発生することがよくあります。

7.10

I. インジェクターノズルが詰まる主な原因

高圧燃料パイプ内に不純物を含む不純なディーゼル燃料が流れると、ニードルバルブの嵌合部品の摩耗が加速します。これによりニードルバルブアセンブリが完全に閉じなくなり、燃焼室からの高圧高温ガスが逆流してニードルバルブペアを焼損させてしまいます。

さらに、インジェクターの圧力調整スプリングやタペットなどの部品に付着した汚れは、タペットを介してインジェクターニードルバルブの上部へ移動する可能性があります。オイル漏れ防止のためにオイル回路に設置された綿パッキンやリード線も、高圧燃料パイプを通ってインジェクター内に入り込む可能性があり、いずれの場合もニードルバルブの嵌合部品が詰まる原因となります。

エンジン温度の過上昇とインジェクターの冷却不良により、ニードルバルブアセンブリが固着します。エンジンの過熱には、燃料供給タイミングの遅延、冷却水路の過剰なスケールや詰まり、ウォーターポンプインペラの端面の摩耗、エンジンの長期にわたる過負荷運転など、複数の要因が関与しています。

燃料噴射弁が摩耗すると、インジェクターが燃料噴射を停止した後も燃料が滴り落ちる。滴り落ちた燃料は炭化し、ノズルに大量の炭素堆積物を形成し、焼き付き故障を引き起こす。

噴射圧力が過度に低いと、燃焼室から高圧の高温ガスが逆流する。

インジェクターの取り付け時にガスケットが欠落または損傷していると、空気漏れが発生し、インジェクターの局所的な過熱とそれに続く焼き付きにつながります。

部品の製造上の欠陥:シリンダーヘッドのインジェクター取り付け穴とインジェクターとの嵌合が過度にきつい、ニードルバルブ本体とシリンダーヘッド取り付け穴とのクリアランスが不十分、またはシリンダーヘッドのインジェクター取り付け穴の加工が深すぎる。

II.インジェクターノズルの固着に対する修理手順

固着したノズルを軽油またはエンジンオイルに浸し、加熱します。ノズルを取り出し、布で包み、ペンチでニードルバルブを挟み、ゆっくりと動かしてニードルバルブ本体から引き抜きます。

少量のきれいなエンジンオイルをニードルバルブ本体に垂らし、ニードルバルブが抵抗なく自由に動くようになるまで、ニードルバルブを本体内部で繰り返しスライドさせる。

ニードルバルブのシール面に焼け跡が現れた場合は、研磨剤を用いて表面を研磨してください。研磨剤の使用量と研磨時間は厳密に管理してください。

洗浄したニードルバルブマッチングアセンブリをインジェクターに取り付け、噴射圧力を規定値に調整すれば、インジェクターはその後再利用できます。.

 

発電機セットに関するご質問は、北斗電力チームまでお問い合わせください。10年以上にわたる発電設備の専門的な製造・販売経験と、より専門性の高いエンジニアチームがお客様をサポ​​ートいたします。北斗電力をお選びいただければ安心です。工場見学も歓迎いたします。


投稿日時:2026年7月10日