ディーゼル発電機セットの新しい日常メンテナンス方法？

ユニットの表面、始動用バッテリー、オイル、燃料の4つの漏れ現象を点検する。

毎月負荷なし、負荷なしの時間は5分以内。

四半期ごとにユニットの全負荷試験を実施し、電力変動試験も実施する。

3つのフィルターは、定期的に交換するのではなく、ユニットの稼働時間に応じて交換してください。

コンピューター室の環境を清掃・改善し、3つのフィルターを定期的に交換する。

部品交換、オーバーホール、または3つのフィルターの交換を行った後、ユニットは全負荷試験機で評価されなければならない。

全負荷試験機を用いることで、装置の定格出力が補正され、装置の実際の状態をいつでも把握できるため、顧客は稼働中の装置を使用する際に、電気の安全な使用について認識することができる。

全負荷試験機を用いることで、装置の様々な性能指標が得られ、装置の性能低下の真の原因が判断され、3つのフィルターを交換するかどうかの科学的根拠が提供され、メンテナンスコストが削減される。

全負荷試験機を用いることで、オーバーホール後に期待される目標が達成できるかどうかを判断できる。

全負荷試験機を用いることで、長時間の全負荷試験により炭素堆積物を効果的に除去し、装置のオーバーホール間隔を延長し、コストを削減することができる。

全負荷試験機を用いることで、装置の廃棄時期の基準値が得られ、顧客は装置の使用を合理的に計画することができる。

予防実験は、装置の潜在的な危険性を根本的に解決するためのものです。装置の稼働継続の可否を判断し、安全な運転を確保するための重要な手段であり、電力設備の運用・保守における重要なステップです。利用者の「安全第一、予防を最優先、コスト削減」を確実にするための必要な措置です。