3つの励起システムの動作条件

第1相発電機は、1984年の稼働開始以来、正常に稼働しています。ブラシレス励磁システムは順調に動作しており、自動励磁調整器は頻繁に作動していますが、メンテナンスは最小限で済みます。

第2期発電機は、1994年の稼働開始以来、直流励磁システムに複数回の故障が発生している。

両ユニットの試運転中に、回転子スリップリングで短絡が発生し、生産運転に深刻な影響を及ぼしました。通常運転時においても、スリップリングと整流器カーボンブラシの頻繁な点検と交換が必要となり、メンテナンス作業量とコストが増大しています。また、第1相の自動励磁レギュレータは、長時間安定運転できないため、頻繁に停止します。

第2段階における運用経験の蓄積と保守体制の強化により、正常な運用は引き続き保証される。

フェーズ3では、マイクロコンピュータ制御による励起制御システムを採用した。

この制御システムは、稼働開始以来、優れた性能を発揮し、安定かつ確実に稼働しています。特に、完全にローカライズされたヒューマンマシンインターフェースは、現場での運用・保守担当者にとって非常に便利です。

発電機の3つのフェーズにおける励磁システムの構造、原理、動作を比較すると、フェーズ1のブラシレス励磁システムは、フェーズ2の直流励磁システムに比べて信頼性が高く、保守点検作業が大幅に少ないことがわかる。ただし、フェーズ1の励磁システムは、フェーズ2に比べて起動と試運転が困難であった。

第3段階では、HWLT-4マイクロコンピュータ励磁制御装置による静的励磁システムを採用した。励磁機が不要となり、主軸の長さが短縮されたため、製造コストと土木工事コストが削減された。さらに、マイクロコンピュータ制御は産業発展の潮流であり、その製造技術は徐々に成熟しつつあり、将来の励磁システム開発の主流となるだろう。

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