Айналмалы машинадағы дірілдің себептері әдетте төрт санатқа бөлінеді: теңгерімсіздік, резонанс, тураланбау және механикалық ақаулық.
1. Ротор теңгерімсіздігі
Бұл дірілдің жиі кездесетін себебі. Ротордың нашар жасалуы, ротор қалақшаларында бөгде заттардың жиналуы және қозғалтқыш роторларының теңгерімсіздігі сияқты факторлардың барлығы бұған ықпал етуі мүмкін. Теңгерімсіздіктен туындаған айтарлықтай дірілдің тағы бір себебі - жабдық негізінің немесе резонанстың нашар қаттылығы.
Кілт ойықтары мен кілттер де теңгерімсіз дірілдің себептері болып табылады.
Біліктің термиялық майысуы - ротор теңгерімсіздігін тудыратын тағы бір құбылыс. Әдетте, термиялық майысудан туындайтын діріл жүктемемен аздап өзгереді. Дегенмен, егер жабдықтың негізі айналуымен резонанс тудырса, қатты дірілдің пайда болу ықтималдығы жоғары. Сондықтан, алдын алудың кілті - біліктің материалы талаптарға сай болуы керек; ал машинаның негізі берік және сенімді болуы керек.
2. Резонанс
Жүйенің резонанстық жиілігі оның еркіндік дәрежелерінің санына байланысты; резонанстық жиілік масса, қаттылық және әлсіреу коэффициенттерімен анықталады. Машина тірегінің резонанстық жиілігі кез келген қоздыру жиілігінен алыс болуы керек. Жаңа қондырғылар үшін бұл мақсатқа жету үшін қажетті іргетас қаттылығын өндірушімен кеңесуге болады. Айналу жылдамдығына тең резонанстық жиіліктері бар қолданыстағы құрылғылар үшін екі нұсқа бар – қоздыру күшін номиналды шекке дейін азайту немесе резонанстық жиілікті өзгерту. Соңғысына жүйенің қаттылығы мен массасын арттыру арқылы қол жеткізуге болады. Резонанстық мәселелерді шешкен кезде резонанстық жиілікті өзгерткен дұрыс.
Резонанс ротор мен статор жүйесінің компоненттерінің сәйкес келмеуінен немесе механикалық және электрлік ақаулардан да туындауы мүмкін.
Жұмыс жылдамдығындағы резонанстық жиіліктер де ақаулықтарды тудыруы мүмкін. Олар сондай-ақ тураланбау немесе механикалық және электрлік ақаулардан туындауы мүмкін. Дегенмен, бірдей жиіліктегі мәселелермен салыстырғанда, бұл резонанстар сирек кездесетін мәселелерді тудырады.
3. Дұрыс емес орналасу
Бұл жұмыс жылдамдығында және жұмыс жылдамдығынан екі есе көп радиалды және осьтік қоздыру күштерін тудыруы мүмкін. Дегенмен, жоғарыда аталған құбылыстардың біреуі немесе екеуі орын алмағандықтан ғана тураланбау проблемаларының жоқтығы туралы қорытынды жасау мүмкін емес. Сонымен қатар, құрылғының термиялық кеңеюін ескеру қажет және муфталар жұбы арасында 1,5-3 мм саңылау қалдыру керек.
4. Механикалық ақаулық
Төмен сапалы муфталар, нашар мойынтіректер және майлаудың жеткіліксіздігі, сондай-ақ тұрақсыз тіректер әртүрлі жиіліктер мен амплитудалардың қоздыру күштерінің пайда болу себептері болып табылады.
(1) Сапасыз муфталар негізінен құю сапасының нашарлығында, қисық қосылыс тесіктерінде, қылшықтарда және резеңке тығыздағыштарда көрінеді, олар тез бұзылады, бұл муфтаның жұмсақ қосылыстан қатты қосылысқа ауысуына әкеледі, бұл діріл мен тозуға әкеледі.
(2) Радиалды мойынтіректерді ауыстыру әдетте қарапайым ауыстыру болып табылады. Дірілді азайту үшін жаңа мойынтіректерді ауыстырған кезде дірілдің алдын алу үшін мойынтіректің сыртқы сақинасының жанасу түсін тексеру қажет, ал қажет болған жағдайда мойынтірек орнын өңдеу керек.
(3) Осьтік ауытқу айналмалы машинаның, соның ішінде муфталардың, мойынтіректердің және айналмалы машинаның өзінің дірілдеу мәселесінің себебі болып табылады. Әдетте, айналмалы машинаның осьтік тарту күші тарту мойынтіректерімен шектеледі. Дегенмен, егер осьтік туралау нашар болса және ротор осьтік үйкелсе, қатты осьтік діріл пайда болуы мүмкін.
(4) Әлсіз тіректер, яғни айналмалы машинаның төрт аяғы бір жазықтықта болмаған кезде, айналмалы машина осы төрт нүктеде болттармен бекітілгенде, егер мойынтіректер тураланбаса, бұл сөзсіз қатты діріл тудырады. Сондықтан, айналмалы машинаны орнату кезінде алдымен бірнеше бекіту нүктелерін тиісті моментпен симметриялы түрде қатайту қажет. Содан кейін бір бекіту нүктесін бір уақытта босатып, сол нүктедегі тік деформацияны циферблат индикаторымен өлшеңіз. Егер тік деформация 0,05 мм-ден үлкен болса, осы тіреудің астына қалыңдығы деформацияға тең болатын төсем қосу керек. Бұл процесті босату кезінде әр нүктедегі тік деформация 0,05 мм-ден аз болғанша қайталаңыз.
(5) Айналмалы машинаның табаны мен іргетасындағы мәселелер шамадан тыс дірілдің тікелей себебі болуы мүмкін. Сондықтан, бекіткіш болттар жеткілікті беріктікке ие болуы керек, бетон негізі қуыстарсыз берік болуы керек, ал жұмыс кезінде бекіткіш болттардың босаңсуы мен сынуын жиі тексеріп, уақтылы жою қажет. Сонымен қатар, айналмалы машинаның тірек құрылғыларының мықтап бекітілгенін тексеріңіз.
Сонымен қатар, сорғылардағы кавитациядан туындаған діріл де салыстырмалы түрде жиі кездесетін құбылыс. Ротор мен статор арасындағы радиалды үйкеліс те қоздыру жиілігімен туындайтын дірілге оңай себеп болуы мүмкін. Сондықтан, айналмалы машинаны құрастыру кезінде қозғалатын және қозғалмайтын бөліктер арасындағы саңылауға назар аудару қажет. Сонымен қатар, үлкен осьтік ағынды желдеткіштерде кернеудің жоғарылауы байқалуы мүмкін, ал бу турбиналарында мойынтірек майының қабықша тербелістері болуы мүмкін. Қорытындылай келе, турбина дірілінің ақауларының жиі кездесетін себептерімен танысқаннан кейін, дірілдерді өңдеу және алдын алу үшін әртүрлі діріл өлшеу құралдарын пайдалануға болады.
Генератор жиынтығы туралы қосымша сұрақтарыңыз болса, Beidou Power командасына хабарласыңыз. Электр қуатын өндіру және сату саласындағы он жылдан астам кәсіби тәжірибе, сізге қызмет көрсетуге арналған кәсіби инженерлер тобы, Beidou Power компаниясын таңдау - сенімді болыңыз, зауытта тексеруден өтуге қуаныштымыз.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 29 сәуір