ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ ဘာကို သတိထားရမည်နည်း။

ဒီဇယ်မီးစက်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သတ်မှတ်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် မလွဲမသွေ ဟောင်းနွမ်းလာပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အစားထိုးချိန်တွင် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဒီဇယ်မီးစက်အသုံးပြုမှုကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါ အချက်တွေကို အာရုံစိုက်လိမ့်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။
1၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစားထိုး ပြုပြင်တပ်ဆင်ခြင်း သန့်ရှင်းရန် ဂရုပြုရမည်။တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ရွှံ့များ ရောနှောကာ ခန္ဓာကိုယ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးရုံသာမက ဆီပတ်လမ်းပိတ်ဆို့ခြင်းကိုလည်း အလွယ်တကူ ဖြစ်စေကာ ကြွေပြားမီးလောင်ခြင်းနှင့် ရှပ်ကိုင်ခြင်းကဲ့သို့သော မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်တပ်ဆင်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
2, တူညီသောမော်ဒယ်၏ကွဲပြားခြားနားသောကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ) ဘုံမဟုတ်ပါဘူး။ပြုပြင်မှုအရွယ်အစားနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ရန် သင်ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိုးမြင့်လာမည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရပါမည်။ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအား လဲလှယ်ပြီး ပြုပြင်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို မကျွမ်းကျင်ပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်ဖြုန်းရုံသာမက ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် bearing ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာလျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး မီးစက်အစုံသည် အပြင်းအထန် ခံရတဲ့အခါ ဖျက်ပစ်လိုက်တယ်။
3၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစားထိုးပြုပြင်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဂျင်နရေတာ၏အဆို့ရှင်ရှင်းလင်းရေး၊ bearing gap စသည်တို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ကြသော်လည်း အချို့သောနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို မကြာခဏလျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိပြီး ဂျင်နရေတာ၏ဆလင်ဒါလိုင်နာတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အထက်လေယာဉ်သည် 0.1 ခန့်ရှိသင့်သည်။ ကိုယ်ထည်လေယာဉ်ထက် မီလီမီတာ ပိုမြင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဆလင်ဒါ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါ gasket ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လျှော်ဖွပ်မှု ဖြစ်လိမ့်မည်။
4၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ အတွဲလိုက် အစားထိုးရမည့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို အာရုံစိုက်ပြုပြင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ injector needle valve pair၊ plunger pair နှင့် oil valve pair တို့သည် အစားထိုးရမည့် precision pair သုံးခုဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။သို့သော်လည်း အချို့သော အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဂီယာကို အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော အတွဲလိုက် အစားထိုးရန် ဂရုမစိုက်ဘဲ၊ ပိုမိုလေးနက်သော ဝတ်ဆင်မှုကိုသာ အစားထိုးခြင်း၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆူညံသံများ တိုးလာခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု ပြင်းထန်လာခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းလာခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ အတွဲလိုက် အစားထိုးရမည့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို အာရုံစိုက်ပါ။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ဂျင်နရေတာအစုံတစ်ခုလုံး ပျက်စီးသွားသောအခါ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အစားထိုးလဲလှယ်မှုတစ်ခုတည်းကို မရွေးချယ်မိရန် အရေးကြီးပါသည်။
5၊ အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း။ဆလင်ဒါတစ်လုံး ဒီဇယ်အင်ဂျင်များနှင့်ပတ်သက်၍ အစိတ်အပိုင်းပေါင်း တစ်ထောင်ကျော်ရှိပြီး အများစုမှာ တပ်ဆင်မှုအနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်သတ်မှတ်ချက်အချို့ရှိသောကြောင့် ဂရုမပြုပါက၊ တပ်ဆင်မှုမှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်လွယ်သည်။တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ တပ်ဆင်မှု ပျောက်ဆုံးခြင်း နှင့် အခြားသော အခြေအနေများ ရှိပါက အင်ဂျင် စတင်ရန် ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝ မစတင်နိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းရေး၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ခွဲဝေမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ အထူးသဖြင့် တပ်ဆင်မှုမှားယွင်းခြင်းနှင့် ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်သည့်အခါတွင် သင်သည် တင်းကျပ်သောသဘောထားဖြင့် လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အဓိကအချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ယူနစ်၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ၎င်းသည် ယူနစ်ကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းအတွက် အသေးအမွှား ဆုံးရှုံးမှု မရှိစေရ။

7.12 มี


စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၂-၂၀၂၃