การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลเน้น

ประการแรก เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลทำงานได้ตามปกติ ไม่ควรมีน้ำ น้ำมัน และสิ่งสกปรกสะสมอยู่ใกล้ๆ และไม่ควรมีก๊าซกัดกร่อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อฉนวนขดลวดของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แม้ว่าจะกันความชื้นและฝุ่นละอองได้ แต่ควรสังเกตว่าการระบายอากาศและการระบายความร้อนตามปกติของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่ควรได้รับผลกระทบ ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกในช่องระบายอากาศเสมอเพื่อไม่ให้เกิดการติดขัด อุณหภูมิของอากาศเย็นไม่ควรต่ำเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการควบแน่นบนขดลวดและอุปกรณ์ตัวนำอื่นๆ

สำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่หยุดทำงานชั่วระยะเวลาสั้นๆ ด้วยเหตุผลบางประการ อาจไม่จำเป็นต้องหุ้มวงแหวนตัวเก็บประจุเพื่อป้องกัน แต่จำเป็นต้องบุด้วยกระดาษแข็ง กระดาษพาราฟิน หรือกระดาษยางมะตอยระหว่างแปรงและวงแหวนตัวเก็บประจุ เพื่อป้องกันไม่ให้แปรงเกิดคราบบนพื้นผิววงแหวนตัวเก็บประจุ หากพื้นผิวการประมวลผลของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเกิดสนิมเนื่องจากน้ำมันและสีหลุดออก ควรขจัดสนิมออกให้หมดและทาสีกันสนิม

ประการที่สอง ข้อควรระวังในการถอดประกอบ

วิธีการถอดประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะเหมือนกับมอเตอร์อะซิงโครนัส แต่เนื่องจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามีน้ำหนักมาก จึงควรระวังไม่ให้ได้รับบาดเจ็บขณะถอดประกอบ เมื่อถอดฝาครอบด้านท้ายออก ควรระวังอย่าให้ขดลวดสเตเตอร์ที่ยื่นออกมาจากฐานเครื่องได้รับบาดเจ็บ เมื่อนำโรเตอร์ออก จำเป็นต้องบุกระดาษแข็งระหว่างมอเตอร์และโรเตอร์เพื่อป้องกันไม่ให้แกนเหล็กและขดลวดเสียหาย เมื่อมัดโรเตอร์ด้วยสายเหล็ก สายเหล็กจะต้องไม่สัมผัสกับแกนโรเตอร์ พัดลม สลิปไฟฟ้า และสายนำมือ สายจะต้องบุด้วยไม้หรือยาง

ประการที่สามเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอบแห้ง

โดยทั่วไปแล้ว ควรทำให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบซิงโครนัสที่ติดตั้งใหม่แห้งก่อนใช้งาน หากความต้านทานฉนวนตรงตามข้อกำหนด ก็ไม่สามารถทำให้แห้งได้ แต่โหลดไม่ควรเกิน 50% ของความจุที่กำหนดภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากเริ่มใช้งาน

เมื่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลหยุดทำงานและซ่อมแซมหรือหยุดทำงานนานเกินกว่าขีดจำกัดที่กำหนดและความต้านทานฉนวนต่ำกว่าค่าที่กำหนด จะต้องทำให้แห้ง หากตรวจพบว่าพื้นผิวเปียก สามารถทำให้แห้งได้โดยใช้วิธีการทำให้แห้งด้วยโหลด

วิธีการทำให้แห้งมีหลายวิธี และวิธีการต่อไปนี้สามารถนำมาใช้บนเรือ:

1. วิธีลมร้อน: เป่าลมร้อนแห้งและสะอาดที่เกิดจากเครื่องยนต์หลักเข้าไปในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อทำให้ขดลวดคงที่และโรเตอร์แห้ง เพื่อป้องกันการเสียรูปของเพลา ควรหมุนโรเตอร์ 180 องศาเป็นระยะ ๆ เมื่อทำการอบแห้ง ควรควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวของขดลวด วัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์ พื้นผิวของขดลวดต้องไม่เกิน 85 ° C และอุณหภูมิลมของไอดีต้องไม่เกิน 90 ° C

2. วิธีการอบแห้งด้วยกระแสไฟฟ้าลัดวงจร: ปลายเอาต์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าลัดวงจรโดยแอมมิเตอร์ ปรับกระแสไฟฟ้ากระตุ้นโรเตอร์ เพื่อให้กระแสไฟฟ้าสเตเตอร์ต่อเฟสเท่ากับ 50-70% ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด เครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่สามารถทำงานที่ความเร็วที่กำหนดได้ แต่ควรรักษาความเร็วให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของอุณหภูมิ

ควรเลือกจุดสัมผัสสั้นที่ปลายสายนำของสเตเตอร์ หรืออาจลัดวงจรผ่านหม้อแปลงและทำให้แห้งไปพร้อมกับหม้อแปลงก็ได้ วิธีนี้สามารถทำให้สเตเตอร์และขดลวดแบบมือหมุนแห้งได้

3. ด้วยวิธีการอบแห้งแบบโหลด: หากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทางทะเลเปียกเฉพาะบนพื้นผิวก็สามารถอบแห้งได้โดยใช้วิธีการอบแห้งแบบโหลด เมื่อแห้ง เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามารถทำงานได้ก่อนด้วยโหลดกระแสไฟฟ้าที่กำหนด 50% จากนั้นจึงเพิ่มค่า 65%, 85%, 100% เป็นกระแสไฟฟ้าที่กำหนด โหลดแต่ละขั้นตอนทำงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ควรวัดความต้านทานฉนวนของขดลวดแต่ละอันเป็นระยะๆ ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง

ข้อควรระวังในการอบแห้ง:

การทำความร้อนและการอบแห้งควรทำในอากาศที่สะอาด และควรเป่าลมทำความสะอาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าด้วยอากาศอัดก่อนการอบแห้ง

หากขดลวดมีความชื้นมาก จำเป็นต้องทำให้แห้งโดยใช้ลมร้อนก่อน จากนั้นจึงทำให้แห้งด้วยโหลดหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของฉนวน