เมื่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลเกิดความผิดปกติ ควรตรวจสอบด้วยอุปกรณ์ตรวจจับ หากไม่มีอุปกรณ์ตรวจจับ สามารถใช้วิธีการตรวจสอบความผิดปกติแบบดั้งเดิม เช่น “ถาม ดู ตรวจสอบ ทดสอบ” และวิธีการอื่นๆ ร่วมกับโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่อง เพื่อระบุตำแหน่งความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นได้ การบำรุงรักษาควรดำเนินการตามลำดับจากง่ายไปซับซ้อน คือ ตรวจสอบภายนอกก่อนแล้วจึงตรวจสอบภายใน ตรวจสอบส่วนประกอบก่อนแล้วจึงตรวจสอบชิ้นส่วน ต่อไปนี้เป็นการสรุปวิธีการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ไม่ถูกต้องบางประการ ควรให้ความสำคัญกับการใช้งานอย่างถูกต้อง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่อง
1. เปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่ดูข้อมูลให้ชัดเจน
การวินิจฉัยและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าค่อนข้างยาก แต่ไม่ใช่ว่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือเล็กจะเป็นสาเหตุ ตราบใดที่คิดว่าชิ้นส่วนใดอาจเป็นสาเหตุของข้อบกพร่อง ก็ให้ลองเปลี่ยนทีละชิ้นแล้วทดสอบดู ในบางกรณี ข้อบกพร่องบางอย่างสามารถซ่อมแซมได้จนกลับมาใช้งานได้ตามปกติ เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ปั๊มน้ำมันเกียร์ เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการซ่อมแซมที่ซับซ้อน ในการบำรุงรักษา ควรวิเคราะห์สาเหตุและตำแหน่งของข้อบกพร่องอย่างละเอียดตามลักษณะที่เกิดขึ้น และเลือกวิธีการซ่อมแซมที่เหมาะสมเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนที่สามารถซ่อมแซมได้
2. อย่าไปสนใจการตรวจหาช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน
การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ใช้กันทั่วไปนั้น จำเป็นต้องตรวจสอบระยะห่างของลูกสูบและปลอกสูบ ระยะห่างของแหวนลูกสูบ “สามช่อง” ระยะห่างด้านบนของลูกสูบ ระยะห่างของวาล์ว ระยะห่างของลูกสูบดัน ระยะห่างของผ้าเบรก ระยะห่างของเฟืองหลักและเฟืองรอง ระยะห่างตามแนวแกนและแนวรัศมีของแบริ่ง ระยะห่างของก้านวาล์วและตัวนำวาล์ว ฯลฯ ชิ้นส่วนทุกประเภทมีข้อกำหนดที่เข้มงวดและต้องวัดค่าเหล่านี้ในระหว่างการบำรุงรักษา ชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดระยะห่างควรได้รับการปรับหรือเปลี่ยนใหม่ ในการปฏิบัติงานจริง มักพบการประกอบชิ้นส่วนโดยไม่วัดระยะห่าง ทำให้เกิดการสึกหรอหรือการกัดกร่อนของแบริ่งก่อนกำหนด การเผาไหม้น้ำมันของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล การสตาร์ทติดยากหรือดับ การแตกของแหวนลูกสูบ การกระแทกของชิ้นส่วน การรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วไหลของอากาศ และความเสียหายอื่นๆ บางครั้งแม้แต่การประกอบชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องก็อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุความเสียหายทางกลอย่างร้ายแรงได้
3. การติดตั้งชิ้นส่วนประกอบอุปกรณ์แบบกลับด้าน
ในการบำรุงรักษาเครื่องจักร ชิ้นส่วนบางชิ้นมีการประกอบที่ต้องการทิศทางที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด การติดตั้งที่ถูกต้องเท่านั้นที่จะช่วยให้ชิ้นส่วนทำงานได้อย่างปกติ ชิ้นส่วนบางชิ้นมีลักษณะภายนอกที่ไม่ชัดเจน สามารถติดตั้งได้ทั้งด้านบวกและด้านลบ ในการใช้งานจริงมักมีการติดตั้งกลับด้าน ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายก่อนกำหนด เครื่องจักรทำงานผิดปกติ และเกิดอุบัติเหตุเสียหายต่อเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น ปะเก็นฝาสูบเครื่องยนต์ สปริงวาล์วระยะห่างไม่เท่ากัน ลูกสูบเครื่องยนต์ แหวนลูกสูบ ใบพัดลม แผ่นข้างปั๊มน้ำมันเกียร์ ซีลน้ำมันแบบโครงสร้าง แหวนรองกันสึก ตลับลูกปืนกันสึก ปะเก็นกันสึก แหวนกั้นน้ำมัน ลูกสูบปั๊มฉีดเชื้อเพลิง ดุมจานคลัตช์ ข้อต่อยูนิเวอร์แซลเพลาส่งกำลัง และชิ้นส่วนอื่นๆ หากไม่เข้าใจโครงสร้างและข้อควรระวังในการติดตั้ง อาจติดตั้งกลับด้านได้ง่าย ส่งผลให้การทำงานผิดปกติหลังการประกอบ และทำให้เครื่องจักรเสียหาย ดังนั้น เมื่อประกอบชิ้นส่วน บุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาต้องเข้าใจโครงสร้างและทิศทางการติดตั้งของชิ้นส่วนให้ดี
4. วิธีการบำรุงรักษาไม่เป็นไปตามแบบแผน
ในการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล การไม่ใช้วิธีการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง การคิดว่ามาตรการฉุกเฉินคือคำตอบสุดท้าย การใช้ “เหตุฉุกเฉิน” แทน “การบำรุงรักษา” ทำให้เกิดปรากฏการณ์ “แก้ที่อาการ ไม่ใช่แก้ที่ต้นเหตุ” อยู่บ่อยครั้ง เช่น การ “เชื่อมแทนการซ่อม” เป็นต้น บางส่วนสามารถซ่อมได้ แต่เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาบางคนต้องการประหยัดค่าใช้จ่าย จึงมักใช้วิธี “เชื่อมซ่อม” เพื่อให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล “ทำงานได้ดีขึ้น” โดยการเพิ่มปริมาณเชื้อเพลิงของปั๊มฉีดและเพิ่มแรงดันการฉีดของหัวฉีดอย่างผิดวิธี
5. ฝ่ายบำรุงรักษาไม่สามารถวินิจฉัยและวิเคราะห์ความผิดพลาดได้อย่างถูกต้อง
เนื่องจากโครงสร้างทางกลของอุปกรณ์ หลักการทำงานจึงไม่ชัดเจนนักสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงบางคน หากไม่วิเคราะห์สาเหตุของความเสียหายอย่างละเอียดถี่ถ้วน และไม่สามารถระบุตำแหน่งของความผิดพลาดได้อย่างแม่นยำ จากนั้นจึงทำการถอดประกอบและซ่อมบำรุงอุปกรณ์ ซึ่งผลลัพธ์ที่ได้ไม่เพียงแต่ไม่สามารถแก้ไขปัญหาเดิมได้เท่านั้น แต่ยังอาจเกิดปัญหาใหม่ขึ้นอีกด้วย
วิธีการบำรุงรักษาที่ไม่สม่ำเสมอเหล่านี้ใช้ได้เฉพาะในกรณีฉุกเฉินเท่านั้น แต่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาว เราต้องค้นหาสาเหตุของความเสียหายอย่างแท้จริง และใช้วิธีการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาด
วันที่โพสต์: 27 มิถุนายน 2023
