ディーゼル発電設備のメンテナンスは、機器の本来の性能を回復し、潜在的なトラブルをトラブルシューティングまたは排除し、機器の耐用年数を延ばすことです。メンテナンスのポイントを理解することで、メンテナンスプロセスにおける不適切な行動を減らすことができます。以下に、一般的な不適切な行動をいくつか示します。これらの行動を比較することで、回避できるでしょう。
1. 「小さい」ことの質が重視されていない。「小さい」ことが「大きい」ことを損ない、失敗が増えるからだ。
設備のメンテナンス業務において、一部のメンテナンス担当者はポンプや燃料ポンプなどの部品のメンテナンスにのみ注意を払い、各種計器やその他の「小さな部品」のメンテナンスを怠ることがよくあります。これらの「小さな」メンテナンス不足に気づかず、機械の早期摩耗につながり、耐用年数を短縮します。例えば、設備に使用されているオイルフィルター、エアフィルター、油圧オイルフィルター、水温計、油温計、油圧計、センサー、アラーム、フィルタースクリーン、バターノズル、オイルリターンジョイント、コッターピン、ファンフード、ドライブシャフトボルトロックピースなど、メンテナンスを怠ると「一銭を惜しんで千金を」という悪循環に陥り、設備の故障につながることがよくあります。
2. 部品の除染、洗浄が徹底されていないため、早期の損傷、腐食が頻繁に発生します。
設備のメンテナンスにおいて、部品表面の油分や不純物を適切に除去することは、修理品質の向上と機械の寿命延長に大きく貢献します。ボルト穴の異物や油圧部品内の砂などが完全に除去されていないと、ボルトの締め付けトルク不足、ピストンリングの破損、シリンダーパッドの摩耗、油圧部品の早期摩耗などの原因となります。オーバーホール時に、フィルターや潤滑油通路などに蓄積した油分や不純物の除去を怠ると、メンテナンス作業が不十分となり、設備の無故障稼働時間が短縮されます。
3. メンテナンスのタブーは脳を忘れ、隠れた障害が頻繁に発生します。
設備のメンテナンスにおいて、メンテナンス担当者の中には、メンテナンスで注意すべき問題点を理解していない人がいます。その結果、分解や組み立ての際に「習慣的な」ミスが頻繁に発生し、機械のメンテナンス品質に影響を与えています。例えば、ピストンピンを取り付ける際、ピストンを加熱せずにピストンピンをピン穴に直接打ち込むため、ピストンの変形や楕円度が増加します。ディーゼル発電機のメンテナンス中にベアリングブッシュを過度に削ると、ベアリングブッシュ表面の減摩合金層が削り取られ、ベアリング鋼の裏面が早期に摩耗し、クランクシャフトと直接摩擦します。ベアリングやプーリーなどの締まりばめ部品を分解する際、テンション装置を使用しないでください。強く叩くと、部品が変形したり損傷したりしやすくなります。新しいピストン、シリンダーライナー、ノズルアセンブリ、プランジャーアセンブリなどの部品を開ける際、部品の表面に密封されているオイルやワックスが燃えると、部品の性能が変化し、部品の使用に悪影響を及ぼします。
上記にまとめたような不適切な行為は、メンテナンス品質の低下や機器の信頼性の低下につながります。そのため、真剣に取り組む必要があります。
投稿日時: 2023年3月24日