ディーゼル発電機のメンテナンスは、機器の性能を回復させ、潜在的なトラブルを解消し、機器の耐用年数を延ばすことを目的としています。メンテナンスのポイントを理解することで、メンテナンスプロセスにおける不適切な行動を減らすことができます。以下に、よくある不適切な行動をいくつか挙げ、比較することで回避できます。
1. 「小さな」品質は、大きな損失につながる「小さな」損失が失敗の増加につながるため、注意が払われません。
機器の保守作業において、保守担当者はポンプや燃料ポンプなどの部品の保守にのみ注意を払い、各種計器類やその他の「小さな部品」の保守を怠ることがよくあります。こうした「小さな」部品の保守不足が、機械の早期摩耗や耐用年数の短縮につながることを知らないのです。例えば、機器で使用されるオイルフィルター、エアフィルター、油圧オイルフィルター、水温計、油温計、油圧計、センサー、アラーム、フィルタースクリーン、バターノズル、オイル戻りジョイント、割りピン、ファンフード、ドライブシャフトボルトロックピースなどの保守に注意を払わないと、しばしば「目先の利益にとらわれて大きな損失を招く」ことになり、機器の故障につながります。
2. 部品の除染や洗浄が不十分な場合、早期の損傷や腐食が発生しやすくなります。
機器のメンテナンス中、部品やコンポーネントの表面の油や不純物を正しく除去することは、修理品質の向上と機械の耐用年数の延長に非常に重要です。ボルト穴の異物や油圧コンポーネント内の砂が完全に除去されないと、ボルトのトルクが不足し、ピストンリングが破損しやすくなり、シリンダーパッドが摩耗し、油圧コンポーネントが早期に摩耗します。オーバーホール時に、フィルター、潤滑油路などに蓄積した油や不純物の除去に注意を払わないと、メンテナンス作業が不十分になり、機器の無故障稼働時間が短くなります。
3. メンテナンスのタブーを忘れると、隠れた故障が頻繁に発生します。
機器のメンテナンスを行う際、メンテナンス担当者の中には、メンテナンスで注意すべき問題点を理解していない人がおり、分解や組み立ての際に頻繁に「習慣的な」ミスが発生し、機械のメンテナンス品質に影響を与えています。例えば、ピストンピンを取り付ける際に、ピストンを加熱せずにピストンピンを直接ピン穴に押し込むと、ピストンの変形や楕円度が増加します。ディーゼル発電機のメンテナンス中にベアリングブッシュを削りすぎると、ベアリングブッシュ表面の摩擦防止合金層が削り取られ、ベアリング鋼の裏側とクランクシャフトの直接摩擦による早期摩耗が発生します。ベアリングやプーリーなどの圧入部品を分解する際に、張力装置を使用せず、強く叩くと、部品の変形や損傷を引き起こしやすくなります。新しいピストン、シリンダーライナー、ノズルアセンブリ、プランジャーアセンブリなどの部品を開ける際に、部品の表面にシールされたオイルやワックスを燃やすと、部品の性能が変化し、部品の使用に悪影響を及ぼします。
上記のような不適切な行為は、メンテナンス品質の低下や機器の信頼性の低下につながります。したがって、真剣に対処する必要があります。
投稿日時：2023年3月24日