ディーゼル発電機セットのメンテナンスは、機器の性能を回復し、隠れたトラブルをトラブルシューティングまたは解消し、機器の耐用年数を延ばすことです。メンテナンスのポイントを理解すると、メンテナンス プロセスでの不正行為を減らすことができます。比較することで回避できる一般的な悪い行動をいくつか紹介します。
1. 「小さな」の品質には注意が払われません。「大きな」の「小さな」損失が失敗の増加につながるからです。
機器の保守作業では、保守担当者の中には、ポンプ、燃料ポンプ、その他のコンポーネントの保守のみに注意を払い、あらゆる種類の計器やその他の「小さな部品」の保守を無視する人がいます。これらの「ちょっとした」メンテナンスの欠如が早期の機械的摩耗につながり、耐用年数を縮めることを知らない人はいません。使用機器など オイルフィルター、エアフィルター、作動油フィルター、水温計、油温計、油圧計、センサー、アラーム、フィルタースクリーン、バターノズル、オイルリターンジョイント、割りピン、ファンフード、ドライブシャフトボルトロックメンテナンスに注意を払わないなど、「ペニーワイズ、ポンドワイズ」が発生し、機器の故障が発生することがよくあります。
2. 部品の除染、洗浄が不十分な場合、初期の損傷、腐食が頻繁に発生します。
設備のメンテナンスにおいては、部品表面の油分や不純物を正確に除去することは、修理品質を向上させ、機械の寿命を延ばすために非常に重要です。ボルト穴のゴミや油圧部品の砂が完全に除去されていない場合、ボルトのトルクが不足している場合、ピストンリングが破損しやすい場合、シリンダパッドが摩耗している場合、油圧部品の早期摩耗が発生している場合は、オーバーホールの際に費用はかかりません。フィルタや潤滑油通路などに溜まった油や不純物の除去に注意すると、メンテナンス作業が不徹底になり、装置の無故障運転時間が短くなります。
3.メンテナンスタブーは脳を忘れ、隠れた故障が頻繁に発生します。
設備の保守において、保守員の中に注意すべき問題点が理解されておらず、分解・組立時の「常習的」ミスが多発し、機械の保守品質に影響を及ぼしています。例えば、ピストンピンを取り付ける際、ピストンを加熱せずにピストンピンをピン穴に直接打ち込みます。その結果、ピストンの変形や楕円率が大きくなります。ディーゼル発電機のメンテナンス時、減摩合金の軸受ブッシュの過度の削れが発生します。ベアリングブッシュの表面の層が削れ、ベアリングスチールの裏側が早期に摩耗し、クランクシャフトの直接摩擦が発生します。ベアリングやプーリーなどのしまりばめ部品を分解するときは、引っ張り装置を使用しないでください。強くたたいたりすると、部品の変形や損傷が発生しやすくなります。新品のピストン、シリンダーライナー、ノズルアッセンブリー、プランジャーアッセンブリーなどの部品を開封する際、部品の表面に封入されているオイルやワックスが燃えると部品の性能が変化し、部品の使用に支障をきたします。
上記でまとめたこれらの悪い行為は、メンテナンスの品質の低下と機器の信頼性の低下につながります。したがって、それを真剣に受け止める必要があります。
投稿日時: 2023 年 3 月 24 日