ဝန်မပါသော စမ်းသပ်စက်နှင့် ပါဝါနည်းသော ဝန်ကြောင့် ကာဗွန်အနည်အနှစ်များစွာ စုပုံနေခြင်း

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံသည် ဝန်အနည်းငယ်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး၊ လည်ပတ်ချိန်ဆက်သွားသည်နှင့်အမျှ အောက်ပါချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

၁။ တာဘိုချာဂျာဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံများအတွက်၊ ဝန်နည်းခြင်း၊ ဝန်မရှိခြင်းနှင့် boost pressure နည်းခြင်းတို့ကြောင့် တာဘိုချာဂျာဆီတံဆိပ် (ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း) ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေရန် လွယ်ကူပါသည်။

၂။ တာဘိုချာဂျာ၏ ဖိအားပေးခန်းအတွင်းရှိ ဆီသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စုပုံလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် တာဘိုချာဂျာ၏ အဆစ်မျက်နှာပြင်မှ ယိုစိမ့်သွားလိမ့်မည်။

၃။ ဆလင်ဒါထဲသို့တက်သွားသော ဆီတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းတွင်ပါဝင်ပြီး ဆီတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို လုံးဝလောင်ကျွမ်း၍မရပါ။ ကာဗွန်အနည်အနှစ်များသည် အဆို့ရှင်၊ အဝင်ပြွန်၊ ပစ္စတင်အဖုံး၊ ပစ္စတင်လက်စွပ် စသည်တို့တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အချို့မှာ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူ စွန့်ထုတ်ခံရသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ဆီသည် ဆလင်ဒါလိုင်နာ၏ အထွက်ပြွန်တွင် တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာပြီး ကာဗွန်အနည်အနှစ်များလည်း ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

၄။ ဝန်နည်းသော ရေရှည်လည်ပတ်မှုသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုဆိုးရွားစွာ ဟောင်းနွမ်းစေခြင်း၊ အင်ဂျင်၏ လောင်ကျွမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားနောက်ဆက်တွဲဆိုးကျိုးများကို ဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကာလ တိုးတက်မှုကို ဦးတည်စေပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာထုတ်လုပ်သူများသည် သဘာဝအတိုင်းစုပ်ယူထားသော သို့မဟုတ် supercharged မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ low-load/no-load လည်ပတ်ချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သင့်ပြီး အနည်းဆုံးဝန်သည် ယူနစ်၏ rated power ၏ 25% မှ 30% ထက် မနည်းရဟု ၎င်းတို့က အလေးပေးပြောကြားကြသည်။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံကို အပြည့်အဝဝန်ဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာလည်ပတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှာဖွေနိုင်ရုံသာမက ကြီးမားသော မတော်တဆမှုများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

လက်ရှိတွင် ဈေးကွက်ရှိ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ရှုထောင့်နှစ်ခုကို ရည်ညွှန်းသည်- ပျက်စီးမှုပြုပြင်ခြင်းနှင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပြုပြင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများ ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများကို အစားထိုးခြင်းအတွက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ ယူနစ်ရှိ ကာဗွန်အနည်အနှစ်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ယူနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းအမျိုးမျိုး ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် filter သုံးခုကို ပုံမှန်အစားထိုးခြင်း အဓိကပါဝင်သည်။

စီးပွားရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုံးစွဲမှု လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလာပြီး လက်ရှိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ထင်ဟပ်စေပါသည်-

၁။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် ချို့ယွင်းမှုတစ်ခုပြီးနောက် ယူနစ်ကို ပြုပြင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ယူနစ်ကို တကယ့်ဝန်နှင့် ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမရှိပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ယူနစ်ကို နှိုင်းယှဉ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပြုပြင်ပြီးနောက် ယူနစ်ကို ပုံမှန်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ကျွန်ုပ်သေချာမသိပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ နောက်ထပ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်ပြီးနောက် ယူနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုံးဝစိတ်ပူစရာမလိုပါ။ သို့သော်၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဓာတ်အားပြတ်တောက်ပြီးနောက် ယူနစ်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို တုပ၍မရပါ။ ချို့ယွင်းမှုများသည် ဓာတ်အားပြတ်တောက်ပြီးနောက် ယူနစ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းသာ ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

၂။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသောကာလအတွင်း filter သုံးခုကို အစားထိုးခြင်းနှင့် unit ကို no-load test ပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ filter သုံးခုကို အစားထိုးခြင်း၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အသုံးပြုသူသည် အခြေခံအားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန်အသုံးပြုကြပြီး unit ၏ လည်ပတ်ချိန်များသည် filter သုံးခုကို အစားထိုးရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ လက်ရှိပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများအရ unit ၏ လည်ပတ်ချိန်သည် တစ်နှစ်လျှင် ၅ နာရီထက်နည်းသည် (ဓာတ်အားပြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ)၊ ၎င်းသည် တတိယ filter ဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သော နာရီအရေအတွက်ထက် များစွာနည်းသည်။ ထို့ကြောင့် တတိယ filter ကို နှစ်စဉ်အစားထိုးအသုံးပြုရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံမရှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုးစေသည်။

ထို့ကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးရှုထောင့်မှ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။

အထက်ပါအခြေအနေကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အယူအဆအသစ်တစ်ခုကို တင်ပြခဲ့သည်- ကြိုတင်ကာကွယ်စမ်းသပ်မှုကို အခြေခံထားပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများအစားထိုးခြင်း၊ filter သုံးခုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ကို full load စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်စမ်းသပ်မှုဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်အခြေအနေများ၊ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့် စမ်းသပ်စက်ဝန်းအရ လည်ပတ်နေသော ယူနစ်၏ ပုံမှန် full-load စမ်းသပ်မှုကို ရည်ညွှန်းပြီး လည်ပတ်နေသော ယူနစ်၏ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပါဝါပိတ်ထားချိန်တွင် တကယ့်အခြေအနေကို တုပနိုင်ပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အခြေခံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။