A manutenção de grupos geradores a diesel visa restaurar o desempenho do equipamento, solucionar ou eliminar problemas ocultos e prolongar a vida útil do equipamento. Entender os pontos de manutenção pode reduzir os maus comportamentos durante o processo de manutenção. Aqui estão alguns maus comportamentos comuns que você pode evitar comparando-os.
1. A qualidade do “pequeno” não é levada em consideração, porque a perda do “pequeno” do “grande” leva ao aumento do fracasso.
Em operações de manutenção de equipamentos, alguns profissionais de manutenção frequentemente se concentram apenas na manutenção de bombas, bombas de combustível e outros componentes, mas ignoram a manutenção de todos os tipos de instrumentos e outras "pequenas peças". Quem não sabe que essas "pequenas" faltas de manutenção levam ao desgaste mecânico precoce e encurtam a vida útil. Equipamentos como filtro de óleo, filtro de ar, filtro de óleo hidráulico, medidor de temperatura da água, medidor de temperatura do óleo, medidor de pressão do óleo, sensores, alarmes, telas de filtro, bicos de óleo, juntas de retorno de óleo, contrapinos, coifas de ventiladores e peças de trava do parafuso do eixo de transmissão não prestam atenção à manutenção, muitas vezes "com parcimônia", resultando na ocorrência de falhas no equipamento.
2. Descontaminação de peças, limpeza não completa, danos prematuros e corrosão ocorrem com frequência.
Durante a manutenção de equipamentos, é de grande importância remover corretamente o óleo e as impurezas da superfície das peças e componentes para melhorar a qualidade do reparo e prolongar a vida útil das máquinas. Se os detritos nos furos dos parafusos e a areia nos componentes hidráulicos não forem completamente removidos, o torque dos parafusos for insuficiente, o anel do pistão quebrar facilmente, a pastilha do cilindro ablativa e os componentes hidráulicos se desgastarem prematuramente: durante a revisão, não se deve prestar atenção à remoção do óleo ou das impurezas acumuladas no filtro, canal de óleo lubrificante, etc., o que pode levar a uma manutenção incompleta, reduzindo o tempo de operação sem falhas do equipamento.
3. Tabu de manutenção esqueça o cérebro, falha oculta frequente.
Ao realizar a manutenção de equipamentos, alguns profissionais de manutenção não entendem alguns problemas que devem ser observados na manutenção, resultando em erros "habituais" frequentes na desmontagem e montagem, que afetam a qualidade da manutenção das máquinas. Por exemplo, ao instalar o pino do pistão, o pino do pistão é inserido diretamente no orifício do pino sem aquecer o pistão, resultando no aumento da deformação e ovalização do pistão: o raspamento excessivo da bucha do mancal durante a manutenção do gerador a diesel, a camada de liga antifricção na superfície da bucha do mancal é arranhada, resultando no desgaste prematuro da parte traseira de aço do mancal e no atrito direto do virabrequim; Ao desmontar peças de encaixe por interferência, como mancais e polias, não use o dispositivo de tensão, batidas fortes, fáceis de causar deformação ou danos às peças; Ao abrir novos pistões, camisas de cilindro, conjuntos de bicos, conjuntos de êmbolos e outras peças, a queima do óleo ou cera selados na superfície das peças alterará o desempenho das peças, o que não é propício ao uso de peças.
Esses comportamentos inadequados resumidos acima levarão à baixa qualidade da manutenção e à baixa confiabilidade dos equipamentos. Portanto, precisam ser levados a sério.
Horário da publicação: 24/03/2023