A manutenção de grupos geradores a diesel visa restaurar o desempenho ideal do equipamento, diagnosticar ou eliminar problemas ocultos e prolongar sua vida útil. Compreender os pontos-chave da manutenção pode reduzir erros comuns durante o processo. A seguir, apresentamos alguns erros comuns que você pode evitar comparando-os com outras práticas recomendadas.
1. A qualidade do "pequeno" não recebe a devida atenção, pois a perda do "pequeno" no "grande" leva a um aumento das falhas.
Em operações de manutenção de equipamentos, alguns técnicos frequentemente se concentram apenas na manutenção de bombas, bombas de combustível e outros componentes, negligenciando a manutenção de diversos instrumentos e outras "peças pequenas". O desconhecimento sobre a importância da manutenção dessas "pequenas" peças é crucial para o desgaste mecânico prematuro e a redução da vida útil do equipamento. Exemplos de itens utilizados no equipamento incluem filtro de óleo, filtro de ar, filtro de óleo hidráulico, medidor de temperatura da água, medidor de temperatura do óleo, medidor de pressão do óleo, sensores, alarmes, telas de filtro, bicos de lubrificação, juntas de retorno de óleo, pinos de trava, tampas de ventiladores e parafusos de fixação do eixo de transmissão. A falta de manutenção adequada desses itens, muitas vezes por "economizar centavos em grandes quantias", resulta em falhas do equipamento.
2. A descontaminação e limpeza incompletas das peças podem causar danos prematuros e corrosão.
Durante a manutenção de equipamentos, é de suma importância remover corretamente o óleo e as impurezas da superfície das peças e componentes para melhorar a qualidade do reparo e prolongar a vida útil da máquina. Se os detritos nos furos dos parafusos e a areia nos componentes hidráulicos não forem completamente removidos, o torque dos parafusos será insuficiente, o anel do pistão poderá quebrar facilmente, a pastilha do cilindro sofrerá desgaste prematuro e os componentes hidráulicos poderão se desgastar prematuramente. Além disso, ao realizar a revisão, não se deve atentar para a remoção do óleo ou das impurezas acumuladas no filtro, no canal de lubrificação, etc., o que compromete a qualidade da manutenção e reduz o tempo de funcionamento sem falhas do equipamento.
3. Manutenção tabu, esqueça o cérebro, falhas ocultas frequentes.
Na manutenção de equipamentos, alguns técnicos desconhecem certos problemas que merecem atenção, resultando em erros frequentes e "habituais" na desmontagem e montagem, o que afeta a qualidade da manutenção das máquinas. Por exemplo, ao instalar o pino do pistão, o pino é inserido diretamente no furo sem aquecer o pistão, resultando em aumento da deformação e ovalização do pistão; o desbaste excessivo da bucha do mancal durante a manutenção do gerador a diesel remove a camada de liga antifricção da superfície da bucha, causando desgaste prematuro do aço do mancal e atrito direto com o virabrequim; ao desmontar peças com ajuste por interferência, como mancais e polias, não se utiliza um dispositivo de tensão, golpeando-as com força, o que pode causar deformação ou danos às peças; ao abrir pistões, camisas de cilindro, conjuntos de bicos injetores, conjuntos de êmbolos e outras peças novas, a queima do óleo ou cera que sela a superfície das peças altera o desempenho das mesmas, o que não é favorável ao seu uso.
Esses comportamentos inadequados, resumidos acima, levarão à baixa qualidade da manutenção e à baixa confiabilidade dos equipamentos. Portanto, precisam ser levados a sério.
Data da publicação: 24/03/2023