ສອງວິທີການຮັກສາເຄື່ອງຈັກກາຊວນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ?

ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການກວດກາ, ປັບປຸງ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ລະມັດລະວັງເປັນປະຈຳ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຕ່າງໆກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດຂອງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກກາຊວນຈຶ່ງມີລະບົບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຄວນມີການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄູ່ມື ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກສະເພາະ, ເພື່ອພັດທະນາລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຍົກຕົວຢ່າງເຄື່ອງຈັກກາຊວນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍເຄື່ອງເພື່ອແນະນໍາວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ເນື້ອໃນຂອງມັນ.
1. ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກດີເຊລທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ
(1) ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ກະ (8 ​​ຫາ 10 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ວຽກ). ສັງເກດປະກົດການຜິດປົກກະຕິໃດໆໃນການເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະຢຸດ; ກວດສອບວ່ານ້ຳມັນໃນຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ຖາດນ້ຳມັນພຽງພໍຫຼືບໍ່, ຖ້າບໍ່ພຽງພໍ, ຄວນຕື່ມນ້ຳມັນກາຊວນ ແລະ ນ້ຳມັນຍີ່ຫໍ້ທີ່ລະບຸໄວ້ໃຫ້ທັນເວລາ; ທຳຄວາມສະອາດດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ກຳຈັດນ້ຳມັນຮົ່ວ ແລະ ອາກາດຮົ່ວໃຫ້ທັນເວລາ; ກວດສອບການຍຶດຕິດຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່, ຖ້າວ່າງ, ຄວນລັອກໃຫ້ທັນເວລາ: ເມື່ອນຳໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຝຸ່ນ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າຕົວກອງອາກາດ ແລະ ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອຸດຕັນຫຼືບໍ່, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຖ້າຈຳເປັນ; ເອົາຝາປິດຫ້ອງວາວອອກ. ຕື່ມນ້ຳມັນໃນຮູນ້ຳມັນຂອງແຂນໂຍກວາວດ້ວຍປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ.
(2) ການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງທີ 1 (ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ). ສຳເລັດໂຄງການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດຂອງແຕ່ລະກະເຮັດວຽກ; ຕົວກອງອາກາດທີ່ໃຊ້ຕົວກອງໂຟມ ຫຼື ຕົວກອງເຈ້ຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າຈຳເປັນ; ກວດສອບທໍ່ນ້ຳມັນເຄື່ອງວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼືບໍ່ ແລະ ລັອກຂໍ້ຕໍ່.
(3) ການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງທີ 2 (ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ). ໃຫ້ເຮັດສຳເລັດທຸກລາຍການຂອງການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງທີ 1; ທຳຄວາມສະອາດຫ້ອງຂັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫ້ອງເກຍດ້ວຍນ້ຳມັນດີເຊວ, ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບນ້ຳມັນ, ປ່ຽນນ້ຳມັນຖ້າຈຳເປັນ; ທຳຄວາມສະອາດຕົວກອງຖັງນ້ຳມັນ ແລະ ຕົວກອງດີເຊວ, ແລະ ປ່ຽນຕົວກອງດີເຊວຖ້າຈຳເປັນ; ກວດສອບ ແລະ ປັບໄລຍະຫ່າງວາວ; ປ່ຽນນ້ຳມັນໃນຕົວກອງອາກາດອ່າງນ້ຳມັນ, ຖອດຊິ້ນສ່ວນກອງອອກ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດໄສ້ກອງສາຍທອງແດງ; ກວດສອບການຍຶດນັອດຫົວກະບອກສູບ, ນັອດຍຶດປ້ຳສີດ, ບ່ອນນັ່ງແໜ້ນຂອງວາວອອກປ້ຳສີດ, ນັອດກ້ານຕໍ່, ນັອດລໍ້ໝູນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ລັອກຄືນຖ້າຈຳເປັນ.
(4) ການບຳລຸງຮັກສາໝາຍເລກ 3 (500 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຄັ້ງ). ໃຫ້ເຮັດສຳເລັດທຸກລາຍການຂອງການບຳລຸງຮັກສາໝາຍເລກ 2; ທຳຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ວາວຂອງມັນ; ກຳຈັດຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນທໍ່ໄອເສຍ ແລະ ທໍ່ໄອເສຍ; ທຳຄວາມສະອາດຮູນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຢູ່ເທິງຖາດຖິ້ມນໍ້າມັນ ແລະ ແຜ່ນຮອງແກນເພົາຂັບ; ກວດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງວາວ ແລະ ບີບວາວຖ້າຈຳເປັນ; ທຳຄວາມສະອາດຫົວສີດ ແລະ ກວດສອບການລະລາຍຂອງຫົວສີດ; ກຳຈັດຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງລູກສູບ, ແຫວນລູກສູບ, ຫົວກະບອກສູບ ແລະ ຊັ້ນໃນກະບອກສູບ; ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງວົງແຫວນລູກສູບ ແລະ ປ່ຽນວົງແຫວນລູກສູບຖ້າຈຳເປັນ.
(5) ການບຳລຸງຮັກສາໝາຍເລກ 4 (1000 ~ 1500 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ວຽກ). ແຍກສ່ວນປະກອບທັງໝົດ, ທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນຖ້າຈຳເປັນ, ແລະ ຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
2. ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກກາຊວນທີ່ໃຊ້ນ້ຳເຢັນ
(1) ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ກະ (10 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ກະ). ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຮັດໃຫ້ແໜ້ນຖ້າຈຳເປັນ; ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນເທິງໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ກຳຈັດນ້ຳມັນຮົ່ວ, ນ້ຳຮົ່ວ ແລະ ອາກາດຮົ່ວ; ກວດສອບສະຕັອກນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ນ້ຳເຢັນ, ແລະ ຕື່ມຕາມລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້ເມື່ອບໍ່ພຽງພໍ.
(2) ການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງທີ 1 (ຕໍ່ 100 ຊົ່ວໂມງ >. ເຮັດການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດໃນແຕ່ລະກະ: ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງອາກາດ ແລະ ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ. ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ຄວນປະຕິບັດລ່ວງໜ້າ; ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ຕົວກອງເຕີມນ້ຳມັນຖັງນ້ຳມັນ, ຕົວກອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟເຈ້ຍ; ກວດສອບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງຊ່ອງຫວ່າງວາວ ແລະ ກົນໄກການຫຼຸດອັດຕາສ່ວນ, ແລະ ປັບມັນຖ້າຈຳເປັນ; ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງຖ້າຈຳເປັນ.
(3) ການບຳລຸງຮັກສາໝາຍເລກ 2 (500 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ວຽກ). ເຮັດສຳເລັດທຸກລາຍການຂອງການບຳລຸງຮັກສາໝາຍເລກ 1; ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ; ກຳຈັດຄາບອນທີ່ຕິດຢູ່ເທິງວາວ ແລະ ຂັດວາວ; ກຳຈັດຄາບອນທີ່ຕິດຢູ່ຫົວກະບອກສູບ, ກະບອກສູບ ແລະ ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່ກະບອກສູບ, ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳມັນກາຊວນ, ແລະ ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຖ້າຈຳເປັນ; ຖອດປລັກນ້ຳມັນເພົາຂັບອອກ, ທຳຄວາມສະອາດຫ້ອງນ້ຳມັນຂອງກ້ານເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ທາງຜ່ານນ້ຳມັນເພົາຂັບ; ກວດສອບຄວາມດັນສີດ ແລະ ການປະລະອອງຂອງຫົວສີດ, ແລະ ປັບມັນຖ້າຈຳເປັນ; ທຳຄວາມສະອາດລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.