ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံရဲ့ နေ့စဉ်လောင်စာဆီတိုင်ကီဟာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အရန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး နည်းပညာက အတော်လေးရိုးရှင်းတာကြောင့် မကြာခဏလျစ်လျူရှုခံရလေ့ရှိပြီး ဘေးကင်းရေးအရသာမက အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ယူနစ်ရဲ့ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာတိုင်ကီ ချို့ယွင်းမှုရဲ့ အကြောင်းရင်းကဘာလဲ။ ချို့ယွင်းမှုကိုရှောင်ရှားဖို့ ဘယ်လိုကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေလဲ။ ချို့ယွင်းမှုကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။ သင့်အဖြေအတွက် Beidou Power။
ပထမဦးစွာ၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာတိုင်ကီ ချို့ယွင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
၁။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၏ လောင်စာဆီတိုင်ကီလုပ်ဆောင်ချက်ဒီဇိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံမှုမရှိပါ။ ဥပမာ ဆီလျှံထွက်ပေါက်မရှိခြင်း၊ ရေထုတ်အဆို့ရှင်မရှိခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၂။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာလောင်စာတိုင်ကီကို သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုမပြုလုပ်ထားပါက အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက် သံချေးတက်နိုင်ပါသည်။
၃။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ လောင်စာဆီတိုင်ကီ စွမ်းရည်ညွှန်ပြချက်သည် လုံလောက်စွာ ရှင်းလင်းမှုမရှိပါ။
၄။ ထောက်ပံ့ရေးအဆို့ရှင်ကို စံသတ်မှတ်ခြင်းမရှိပါ၊ ရေပူစက်များစွာရှိပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။
၅။ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်သည် မဆင်မခြင်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများ ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ။
၁။ သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အသင့်အနေအထား ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ လောင်စာတိုင်ကီကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး၊ လောင်စာတိုင်ကီအတွင်းတွင် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း မပြုလုပ်ပါနှင့်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဒီဇယ်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓာတ်ပြုပြီး ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံကို ပျက်စီးစေပြီး ဒီဇယ်၏ အရည်အသွေး၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသော မသန့်စင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၂။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာတိုင်ကီ သိုလှောင်ရာနေရာသည် မီးဘေးမှ ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရမည်၊ တိုင်ကီ သို့မဟုတ် ဆီစည်ကို မြင်သာသောနေရာတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများအရ ဆေးလိပ်သောက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။
၃။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာတိုင်ကီတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဆီပမာဏသည် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏အောက်ခြေတွင် ၂.၅ မီတာထက်မြင့်၍မရပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ရေနံဂိုဒေါင်ကြီး၏ ဆီပမာဏသည် ၂.၅ မီတာထက်မြင့်ပါက၊ နေ့စဉ်ဆီတိုင်ကီကို ရေနံဂိုဒေါင်ကြီးနှင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်ကြားတွင် ထည့်သွင်းသင့်ပြီး တိုက်ရိုက်ဆီပို့ဆောင်မှုဖိအားသည် ၂.၅ မီတာထက်မပိုစေရပါ။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်ပိတ်ထားသည့်အချိန်တွင်ပင်၊ ဆွဲငင်အားပေါ်မူတည်၍ ဆီဝင်ပေါက် သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပေါက်မှတစ်ဆင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်ထဲသို့ လောင်စာဆီစီးဆင်းခွင့်မပြုပါ။
၄။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအားလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာစာရွက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းသော filter element များကို အသုံးပြုခြင်း၏ သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်ခွင့်မပြုပါ။ ဤခုခံမှုတန်ဖိုးသည် လောင်စာဆီတိုင်ကီတွင် လောင်စာတစ်ဝက်ဖြည့်ထားသည်ကို အခြေခံသည်။
၅။ အနည်အနှစ်များနှင့် ရေများ ရေနံထောက်ပံ့ရေးပိုက်ထဲသို့ စုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေနံတိုင်ကီ၏ ရေနံထောက်ပံ့ရေးပိုက်အဆုံး၏ အနေအထားသည် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ ရေနံတိုင်ကီအောက်ခြေထက် ၅၀ မီလီမီတာခန့် မြင့်သင့်သည်။
၆။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၏ လောင်စာဆီတိုင်ကီ၏ ဆီထောက်ပံ့မှုနှင့် ပြန်ပို့ဧရိယာများကို အပေါက်ဖောက်ထားသော ကန့်လန့်ကာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။
၇။ လောင်စာပြန်ရေနံပိုက်ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်၏ရေနံပိုက်တွင် တုန်ခါမှုလှိုင်းများ မဖြစ်စေသင့်ပါ။
၈။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်၏ လောင်စာဆီတိုင်ကီရှိ လောင်စာပမာဏသည် နေ့စဉ်ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသင့်သည်။
တတိယအချက်အနေနဲ့ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာရဲ့ လောင်စာဆီတိုင်ကီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြေရှင်းတဲ့ နည်းလမ်းပါ။
၁။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၏ လောင်စာတိုင်ကီ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုဖြင့် ကုသထားပြီး၊ ၎င်းသည် စိမ့်ထွက်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၂။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ လောင်စာဆီတိုင်ကီ လုပ်ဆောင်ချက် ဒီဇိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ဆီယိုဖိတ်မှုပေါက်၊ အသက်ရှူကိရိယာ၊ ဆီဝင်ပေါက်စစ်ထုတ်ကိရိယာ၊ ပုံမှန်ပိတ်ထားသော တိုင်ကီသန့်ရှင်းရေးပေါက် စသည်တို့ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၃။ အခြားဆီတိုင်ကီများ၏ ဖန်ပြွန်နှင့် ရာဘာပြွန်ဆီတိုင်းကိရိယာနှင့် မတူဘဲ၊ UPT စီးရီးဆီတိုင်ကီသည် သွယ်ဝိုက်သံလိုက် float column ဆီတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဆီမှ သီးခြားခွဲထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်သည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ မည်းမှောင်နေမည်မဟုတ်ပါ။
၄။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာလောင်စာတိုင်ကီ၏ အဆို့ရှင်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးသည် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ချေးဒဏ်ခံနိုင်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။
၅။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ လောင်စာဆီတိုင်ကီနှင့် ယူနစ်ကို ထူထဲသော ကြေးနီပိုက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဝါယာကြိုးများ လှပပြီး သင့်တင့်သောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၁ ရက်
